1113工艺规程设计.pptx

第五章 工艺规程设计; 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。;企业组织产品生产的模式： ;; 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图5-4;图5.1 阶梯轴的零件图; 表5.1 阶梯轴加工工艺过程; 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。;;图5－9 多工位加工;; 图5－6 转塔自动车床的不同工步 图5－7 复合工步;; 图5－4 以棒料制造阶梯轴;零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 ;2. 生产类型的划分; 在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。?;;; 计算节拍的公式： t=60Φ/N （3-2） 式中 t——节拍，单位为min/件； Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。 Φ=cmnη 式中 c——每天班次（以2计算）； m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。;; 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。; 1982年机械工业部制订了部颁标准（参阅JB／ZI 187.3—82）。 在单件小批生产中，一般只编制内容比较简单的工艺过程综合卡片（简称过程卡），见 。表上有： 产品名称和型号； 零件的名称和图号； 毛坯的种类和材料； 工序的序号、名称和内容； 完成各工序的车间、设备和工序装备及工时定额等。 ;;在成批生产中，一般编制较详细的工艺卡片???;; 在大批、大量生产中，则要求在工艺卡片的基础上，分别为每一工序编制工序卡，;表5.5 机械加工工序卡;产品整套装配图、零件图 质量标准 生产纲领、生产类型 毛坯情况 本厂现有生产条件 先进技术、工艺 有关手册、图册;（1）机械加工工艺规程制定的原则;（2）步 骤;定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。 功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。 良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。;铸件：便于造型、拔模 斜度 璧厚均匀、无尖边、尖角 锻件：形状简单、无尖边、 尖角、飞刺，便于出模;减轻零件重量 保证加工的可行性、经济性 零件尺寸、规格、结构要素 标准化 正确标注图纸尺寸及加工技 术要求。;第3节 确定毛坯的种类; 在大批、大量生产中，常采用精度和生产率较高的毛坯制造方法，如金属型铸造、精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等，使毛坯的形状更接近于零件的形状。因此可大量减少切削加工的劳动量，甚至可不需要进行切削加工，从而提高了材料的利用率，降低了机械加工的成本。 在单件小批生产中，一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造，因此毛坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。 ;定位基准;基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些几何要素称为基准。 基准为点、线、面等几何要素。 基准分为设计基准和工艺基准两类。;一、设计基准：