企业物流管理培训讲座.pptx

Ch7 企业物流管理;本章主要内容;7.1 物流管理概述;7.1.1 物流的概念;物流;物流的发展;7.1.2 物流的分类;7.1.3 企业物流管理;7.1.4 物流与商流的区别;7.1.5 物流观念学说;7.2 供应物流管理;7.2.1 确定物资需用量;7.2.2 期初库存和期末库存量的确定;7.2.3 物资采购量的确定;在上述的基础上可以编制平衡表，对需要的资源进行综合平衡，它除了按实物量表示外，还可以按货币量来表示，以同成本计划和财务计划相衔接。 企业年度物资供应计划需通过编制季度、月份的物资供应作业计划，进一步细化和具体化，作为组织采购订货和向生产部门发料的依据。同时在物资供应计划执行过程中，由于生产情况和市场供应情况的变化，原来计划的平衡状态常被打破，也需要通过季度、月份作业计划，及时进行调整和组织新的平衡。;7.2.5 采购方法;7.3 生产物流管理;物资消耗定额指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必需消耗的物资数量标准。物资消耗定额是指从取得物料直到制成成品为止整个过程中物料消耗的各个组成部分。 企业原材料消耗的构成主要有以下几部分构成： 有效消耗：构成产品净重的部分。 工艺损耗：是指工艺过程所产生的损耗。 非工艺损耗：是指有效消耗和工艺损耗以外的损耗。 因此，物资消耗定额可分为工艺消耗定额和物资供应定额两种。;在实际生产中，物资消耗定额是按主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具等分别制定的。由于各企业的工艺性质不同，制定的具体方法也各不相同。物资消耗定额的制定的基本方法有： 技术计算 统计分析 经验估计;7.3.3 降低生产物资消耗的主要途径;7.4 储备物流管理;物资储备定额是指在一定的生产技术组织条件下，为了保证生产不间断地顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量的标准。;7.4.2 库存控制的方法;定期库存控制法与定量库存控制法的比较;供应链管理下的库存控制模式 ;7.5 物资需求计划;MRP的基本原理是：根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量与需求时间；根据物资需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件开始生产（订货）的时间。当计划的执行情况???变化时，还能根据新情况分清轻重缓急，调整生产优先顺序，重新编制出符合新情况的作业计划。;MRP的内容是编制零件的生产（采购）计划。 MRP的依据是主生产计划（MPS） 、物资清单（BOM）和库存信息。;保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件； 保证尽可能低的库存水平； 保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接。; 运用MRP主要在于计算工作量大，并不需要很深的数学方程式，其工作原理和步骤大致如下： 1. 编制生产计划和主生产计划。 2. 编制产品结构图和各种材料、零部件明细表。 3. 正确掌握材料、零部件库存资料。 4. 规定各种材料零部件的采购交货日期、订货周期、订购批量。 5. 经MRP计算，确定各种物资总需要量和实际需要量。 6. 按照物资实际需要量、订购批量和订货周期，发出采购通知单。;物资需求计划编制方法 MRP的编制可以通过计算各库存项目的毛需求量和净需求量，从而编制各库存项目的订货计划。 净需求量＝毛需求量﹢安全库存量﹣现有库存量﹣计划交货量;MRP输入、输出信息