供应商选择与数量控制.pptx

物料管理及ERP应用Material Management ERP Application第八章 供应商选择与数量控制第一节 供应商选择第二节 适当数量控制第三节 数量需求预测第一节 供应商选择一、供应商选择 为了使工厂的生产活动一分不差、有条不紊地进行，务必严守品质、交货期、数量、价格4个因素。 不过，关于品质与价格，通常以“价廉物美”来表现，其实销售任何商品的困难莫过于品质很好的货品，以低价出售，并且还要获得必要的利润。 通常，4个因素必须同时考虑，为了能够实现满意的采购，如何开发、选定、确保有能力而积极的供应商就成为第一步。　第一节 供应商选择二、适当供应商的界定 供应商也是企业，并且通常也是处于成长中的企业，因此同样会出现各种问题。对于本企业而言，最常见的问题就是非均衡的发展。1.供应商非均衡性产生的原因：（1）资金（2）产能2.理想的供应商 企业的生命周期中，正处于成长期与发展期的、对客户关心、积极协作、相处良好的企业。　第一节 供应商选择三、供应商选定的基准1.优秀的企业领导人2.高素质的管理人员3.稳定的员工群体4.良好的机器设备5.良好的技术6.良好的管理制度　第一节 供应商选择四、供应商的开发步骤 选择适当的供应商需要预告搜集供应源的各种信息进行分析、评价，然后编制好供应源一览表，以便随时掌握购入品或外包加工品的特性。1.物料分类（1）将主生产物料和辅助生产物料按采购金额比例分成ABC三类。（2）按材料成分或性能分类，如：塑料类、五金类、电子类、化工类、包装类等　第一节 供应商选择　第一节 供应商选择（5）相关人员介绍或推荐（6）电话号码黄页　　第一节 供应商选择3.供应商调查 潜在供应商中，适当的对象为之编制调查表，调查内容如下：（1）公司概况（2）销售状况（顾客别、品种别）（3）购货状况（供应厂商别、品种别）（4）机器设备状况（机种别、生产厂别）（5）财务报告（资产负债表、损益表、生产成本明细表）　第一节 供应商选择4.成立供应商小组 由副总经理任组长，采购、品管、技术部经理、生管、工程师组成评估小组5.调查评估 根据反馈资料，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按“供应商调查表”所裂标准进行实地调查。（1）中日甲午战争中日军对中国北洋舰队的调查（2）景泰蓝配方的流失（3）大庆油田发现的新闻（4）明朝的特务组织　　调查结果将填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。第一节 供应商选择6.送样或小批量试验 调查合格的厂商可通知送样或小批量采购，送样检验或试验合格者即可正式列入《合格供应商名册》，未合格可列入候补序列。 之后采购只可从合格供应商中选择，财务付款时也应审核名单，若从非合格供应商中采购应呈报上级。　　第一节 供应商选择7.比价议价 对送样或小批量合格的材料评定品质的，并进行比价和议价，确定一个最优的性价比。8.供应商辅导 列入《合格供应商名册》的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。　第一节 供应商选择9.追踪考核（1）每月对供应商的交货期、交货量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。（2）每个季度或半年进行综合考评一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。（3）考核的内容： 通常从价格、品质、交货期和配合度（服务）等几个方面来考核供应商，并按百分制形式来计算得分，至于如何来分，各公司可视具体情况自行决定。　第一节 供应商选择①价格 根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。②品质A.批退率：根据某固定时间内（如1月、1季、半年、1年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次，判退3批次，其批退率＝3÷50×100%＝6%。批退率越高，表明其品质越差，得分越低。　第一节 供应商选择B.平均合格率 根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如一月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则平均合格率＝（ 90%+85%+95% ）÷3＝90% 合格率越高，表明品质越好，得分越高。C.总合格率 根据固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率＝9850÷10000×100%＝98.5%　第一节 供应商选择③交货期A.交货率＝送货数量÷订货数量×100%。交货率越高，得分越高。B.逾期率＝逾期批数÷交货批数×100%。逾期率越高，得分越低；逾期越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。④配合度（服务）：配备适当的分数，服务越好，得