做好生产品质管理美的.pptx

主讲人： 孙少雄顾问 ; 课 程 纲 要 1、生产品质困难及品质概论； 2、生产品质管理的要素； 3、做好生产品质的四大环节； 4、生产品质控制方法； 5、不断改进，提升竞争力。 6、品质始于教育，终于教育。; 企业的基本经营理念有三： 第一，维持企业生存，为股东创造 ； 第二，占领市场空间，向社会提供 的产品； 第三，企业和合作者（ ）共同发展。 ;把竞争对手永远甩在后面;什么是缺陷？;企业经常发生的八大产品品质问题;生产品质管理的困难;目标及管理;品质提升的价值理念;品质的三要素;品质管理的衡量指针;3. 适宜的品质成本 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。;品质 成 本 分析的方法;品质控制（QC，Quality Control）;品质管理（QM, Quality Management） ;做好品质的十大工程;品质管理的思路和方法;环境;生产品质管理的“秘诀”;生产品质管理方式 检验结果/检验过程/预防过程？ 生产品质管理的禁忌 生产品质管理目的 减少直至消除制程中的变异。;讨论: 列举生产品质管理有哪些考核指标? 写出计算公式? 日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连续推移吗?;人员的管理（一）;探讨：有哪些人的因素造成品质的问题;各级人员的品质工作;品质标准基本构成文件;人员的管理;人员的管理;探讨：由于机器的因素造成品质的问题;设备的管理 做到“三好四会五纪律” 三好就是：“管好、用好、维修好” 四会就是“会使用、会维护、会检查、会排除故障” 五纪律是“遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理， 遵守交接班制度，管好工具和附件” 坚持日清扫、周检查、月评比的红旗设备竞赛制度，使设备保持清洁、整齐、润滑、安全。 ;寻找和清除“六源”活动;消除设备故障五个主要着眼点;机器的管理;机器的管理;探讨：由于材料的因素造成品质的问题。;材料的管理（一）;材料的管理（二）;材料的管理（三）;方法的运用??二）;检验标准的作用; 方法的管理 　 　1、认真执行“五有”：有产品图纸、有工艺文件、 有品质标准、有检测手段、有原始凭证。 　2、严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序，手续齐全，任何人不得擅自修改。 　3、做到“三按”：按图纸、按工艺、按标准生产。认真执行原材料标准、零部件标准、品质检测标准等有关技术标准。 ;对检测设备和器具的管理 　　1、搞好计量工作，确保量值统一，对产品品质进行有效的控制。 　　2、合理使用工装、设备、量检具，保持精度和良好的技术状态。 工卡量具摆放整齐，卡物相符、轻拿轻放。 　　3、保持完好。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失。 　　4、注意清洁。使用后必须擦拭涂油，正确放置，量具盒内不摆放杂物。 　　5、及时送检。按规定周期送检，确保在用量具完好准确。;环 境 的 管 理; 地\物明朗化 人规范化 ? 6S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。; 6S的思路简单朴素，就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作品质的目的。; 　;原因:1.供应商品质水准低下,长久不能改善. 2.属潜在的或轻微的,在装配中可矫正或客户暂 未重视. 3.不能及时提供新的合格品. 4.生产部门只关注产量,不能关注和判别品质. 5.侧重于采购价格. …… 还有吗,请大家发表意见 ;现象二: 为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）;现象三: 人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）;现象四:无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错）;2、产品品质不良的四大环节 ● 品质问题 ● 品质问题 ● 品质问题 ● 品质问题 ;;一、一定要让不良品表面化; 我们把错误视为学习的机会，错误发生时，我们不咎责个人，而是采取改正行动，并在组织内广泛传播从每个经验中学到的知识。 学习是一种持续的、遍及全公司的流程，所有层级的团队成员都能彼此分享知识。 ;二、发现异常状况要停机（线）;;让操作者养成的三个习惯;自检：;互检;四、充分使用防错