先进生产制造模式概述.pptx

第一节 计算机集成制造 第二节 并行工程 第三节 精益生产 第四节 敏捷制造 第五节 智能制造系统;第一节 计算机集成制造;CIM：Computer Integrated Manufacturing 计算机集成制造 美国Joseph Harrington博士1973年提出； 基本出发点： 系统的观点：企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑； 信息的观点：整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程； 内涵： 借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，使企业内的各类功能得到整体优化，从而提高企业适应市场竞争的能力；;CIMS：Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系统 基于CIM理念而组成的系统，是CIM的具体实现； CIMS的核心－集成 技术集成 将企业内各生产环节的有关技术集成； 生产管理技术； 计算机辅助设计、分析技术； 计算机辅助制造技术； 计算机辅助质量管理与控制技术； 要素集成 人/机构、经营管理和技术三要素集成；;CIMS的基本要素及其作用 技术在CIMS中的作用 作为一种高新技术，CIMS首先为企业提供一套技术手段 综合应用计算机技术、自动化技术、系统工程技术、现代制造技术以及管理科学等，对企业的各种经营方法给予技术上的支持； 从本质上讲，CIMS是一种以“内含”为主的技术改造 计算机辅助设计技术支持企业产品改革； 用柔性制造系统、自动生产线、先进的控制方法对生产过程进行改造； 用计算机辅助工艺设计提供更科学的工艺规程； CIMS是覆盖面更大的全方位的企业改造 不仅在工程设计和生产制造方面，它对企业的经营管理也提供了先进的方法和工具，从技术上给予支持； 同时，也不可避免地引起管理机制和组织机构的改革;CIMS的基本要素及其作用 管理在CIMS中的作用 CIMS覆盖了整个工厂，企业的管理是企业的决策中枢、协调中心，也是CIMS的重要组成部分； 现代的大工业生产，规模大、环节多、分工细、关系复杂，因此管理内容多，工作复杂，要处理大量的静态和动态数据，需要用计算机进行集成管理； 先进的技术，包括CIMS提供的各种先进技术手段和工具，必须与先进的管理机制相匹配，才能充分发挥作用； 人在CIMS中的作用 人为主体：CIMS是辅助工具； CIMS的实施改变了人的工作方式；;;经营管理信息分系统 将企业生产经营过程中产、供、销、人、财、物等进行统一管理的计算机应用系统； 基本功能 信息处理：信息的收集、??输、加工和查询； 事物处理：经营计划管理、物料管理、生产管理、财务管理、人力资源管理等； 辅助决策：分析归纳现有信息，利用数学方法预测未来，提供企业经营管理过程中辅助决策信息； 核心 制造资源计划MRPII；;工程设计自动化分系统 包括：CAD/CAPP/CAM CAD：计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计、动态分析与仿真、物料清单生成等功能； CAPP：毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定以及工时定额计算等； CAM：刀具路径的确定、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等； 核心 3C技术的集成。 产品数据规范化、标准化，在各个系统中交换和共享，实现3C技术的集成。;制造自动化分系统 通过对车间内各生产设备资源进行计划、调度和控制，实现零件和产品的加工制造；系统由制造设备系统、物料运输与存储系统、车间运行控制系统组成； 制造设备系统：包括机械加工设备、测量设备、辅助设备等 物料运输与存储系统：包括物料仓库、缓冲工作站、搬运机器人、传送带、有轨小车、无轨小车等； 车间运行控制系统：生产作业计划调度与控制；资源(物料、刀具、夹具等)需求计划及调度；物料流、刀具流的协调和控制；系统状态监控和故障诊断处理；生产数据采集及反馈； 研究表明：生产中每个工件平均占用机床的时间只占它在工厂中停留总时间的5%左右，其余95%用于不同地点和机床之间的搬运和等待。因此，减少工件搬运、等待的闲置时间，减少在制品库存等成为生产计划调度与控制的主要目的。;质量保证信息分系统 包括质量计划子系统、质量检测管理子系统、质量分析评价子系统和质量信息综合管理与反馈控制子系统； 质量计划子系统：确定改进质量目标，建立质量标准和技术标准，计划可能达到的途径和预计可能达到的改进效果，并根据生产计划及质量要求制定检测计划及检测规程和规范； 质量检测管理子系统：包括建立成品出厂档案，改善售后服务工作质量；管理进厂材料、外购件和外协件的质量检验数据；管理生产过程中影响成品质量的数据等； 质量分析评价子系统：包括对产品设计质量、外购外协件质量、工序控制点质量、供货商能力、质量成本等进行分析，评价各种因素对造成质量问题的影响，