【体系管理】工装管理程序.doc

发布日期：2017-1-1 生效日期：2017-1-1 工装管理程序 第x版 批 准 审 核 编 制 日 期 日 期 日 期 STYLEREF TS文件名称 工装管理程序 编号 版本 第4版 版次 第0次修改 页码 第 PAGE 3页 / 共3页 1.目的 本程序用于建立工装管理体系，控制工装质量，确保工装得到有效控制。 2.范围 本程序适用于公司产品所有工装的控制管理。 3.引用文件 3.1 《记录控制管理程序》 3.2 《产品质量先期策划程序》 3.3 《合同评审管理程序》 3.4 《过程控制管理程序》 3.5 《控制计划管理规范》 4.术语和定义 工装：指本公司自制和委外的模具等。 5.职责 5.1技术开发部负责模具设计。 5.2生产部负责工装加工计划的管理。 5.3金工组负责自制工装的制造。 5.4模具中心负责工装的入库验收。 5.5模具中心负责工装的出入库管理和维护保养等工作。 5.6车间负责工装的领用、使用和还库，并对工装使用状况提出改进意见。 5.7生产部负责模具供应商的选择、评价。 6．工作流程和内容 工作流程 责任部门 工作内容说明 使用表单记录 A A 工装自制 是否自制 外协 工装需求提出 工装的制造 Y N 技术开发部 模具中心 6.1工装需求提出 6.1.1新产品的工装需求由技术开发部提出，并填写《工装加工申请单》传递到生产部。 6.1.2 老产品的工装需求由模具中心提出，并填写《工装加工申请单》传递到生产部。 6.1.3 技术部负责根据客户图设计模具并出图后连同加工计划下发至金工车间或供应商。 《工装加工申请单》 金工车间 生产部 6.2工装制造 6.2.1自制工装的制造 生产部根据《工装加工申请单》编制《工装加工计划单》，金工车间根据《工装加工计划单》进行加工。 6.2.2外协工装的制造 生产部根据《工装加工申请单》编制《工装（外协）加工计划单》，明确交付数量、日期等信息后发送至模具加工供应商。 CA C A 工装入库检验 工装管理 《工装加工计划单》 《工装（外协）加工计划单》 《新产品模具的进度跟踪（技术部》 模具中心 6.3 工装入库检验 6.3.1模具中心管理员依据“工装图纸”对入库工装进行尺寸验收，确定是否符合要求并填写《模具入库检验记录》。 6.3.2 对于新模具需要通过生产对样件或试生产件进行验收,将检验报告附于检测报告上,并盖章”验收合格”。 《模具入库检验记录》 《检验记录》 模具中心 技术开发部 综合库 6.4工装管理 6.4.1 工装入库管理 1）模具中心管理员对入库模具根据《编号管理规定》中对模具编号的规定进行编号。 2）将模具放入对应库位号的仓位模具储存盒中，平时确保盖好盖子，防止灰尘进入。 3）在《模具管理卡》和《工装模具台帐》上进行登记，对于易损件生产部规定安全库存，做到帐、物、卡相符。 6.4.2工装发放、使用、保养管理 1）模具中心管理员根据《日生产计划单》生产计划上的要求，预先准备模具和工艺卡。 2）根据工艺卡要求，按产品代号或规格与工装认真核对，确认无误后方可发放。 3）配模工应在《工装模具收发单》上签字后领出模具。 4）配模工在产品加工完毕后，应将工装模具保养后返还模具库，并在《工装模具收发单》上签字。 5）模具中心管理员对工装模具的生产数进行统计，并记录在《模具管理卡》中。 6）根据《模具管理卡》预设的寿命信息按照《模具维护保养规范》进行保养和维护。 6.4.3 易损模具管理 模具中心管理员根据易损件安全库存要求，填写《工装备件申清单》。 6.4.4 工装寿命 技术部根据试生产情况，确定工装使用寿命。 6.4.5 工装维修管理 模具中心管理员检查工装是否损坏，需要维修的填写《工装、模具故障维修记录表》进行维修。维修后按照正常流程进行入库验收。 《模具管理卡》 《工装模具台帐》 《工装备件申清单》 《工装模具收发单》 《年度工装保养计划》 《工装保养记录》 《工装、模具故障维修记录表》 工装报废 工装报废 记录存档 C 生产部 技术开发部 模具库 使用部门 6.5工装报废 6.5.1 报废条件 ——工装到了使用使用寿命周期 ——意外损坏 ——冲头工作段小于10mm ——工艺变更 ——产品尺寸超差 6.5.2工装报废时，由模具中心管理员填写《工装模具报废单》，经生产部、技术开发部审批后办理报废手续。 6.5.3确因人为因素而造成工装报废的，由使用部门填写《工装报废单》，经生产部、技术开发部审批后办理报废手续，其责任人应按相关规定进行处置。 6.5.4工装报废后，由模具中心负责标识清楚，并放置废品区统一处理。 6.