比亚迪刀片电池八大工艺简介.pdf

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刀片电池八大工艺 配料 涂布 辊压 叠片 01 02 03 04 检测 注液 烘烤 装配 08 07 06 05 原材料 电池浆料 电池极片 电池极芯 刀片电池 刀片电池苛刻的生产环境 无尘车间 恒温车间 干燥车间 车间整体无尘设计 车间恒温控制在25℃ 整体湿度控制 关键工序达到百级标准 刀片电池工业4.0制造 高精度 自动化 数字化 全自动控制 微米级的精准调节 在线的检测系统 高精度的传感器 机器人的应用 刀片电池的品质管理体系 国际认证 过程控制 全过程符合IATF16949VDA6.3 全自动化 在线检测 控制标准 近1000个质量控制点 X光无损检测 配料系统简介 采用先进的全自动混料系统,将活性物质、纳米导电材料,溶剂、粘结剂、按照预 设的比例自动进行混合以形成均匀稳定的电极浆料。 全自动 高精度 在线检测 具备一键启动功能 精度达到0.2%以内 在线自动称重 在线粘度检测 涂布工序 采用高精度全自动高速涂布设备,将浆料均匀地涂敷在集流体的表面,通过干燥系 统使溶剂定量挥发,形成均匀的电极片。 快 宽 高速度70m/min 最大涂布宽度 双面同时涂布 1300mm 匀 准 单位面积涂敷重量 宽度尺寸偏差 偏差1% 为0.5mm以内 辊压工序 采用高精度轧辊将电极片按照预设的厚度进行辊压,以得到预设的极片厚度及体积密度。 宽 高速 均匀 1200mm超大幅宽 达到120m/min 厚度控

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