11精细生产和精细供应链.pptx

第11章 精细生产与精细供应链;学习目标;11.1 精细生产;11.1 精细生产;11.2 精细逻辑;11.2 精细逻辑;11.3 丰田生产系统;11.4 精细供应链;将作业/活动分为以下三类： 纯作业 可以提高产品附加价值的作业。 附加作业 虽然无附加价值，但在现有工作条件下是必要的程序。 浪费作业 工作上本来不必要的程序。  ;聚焦增值;你看到了哪些浪费?;11.4 精细供应链;11.5 价值流图;11.5 价值流图;11.5 价值流图;价值流图的特点;价值流图的作用;价值流图的作用;11.5 价值流图;哪个产品的???值流---重点管理法;选择目标价值流---确定典型产品或产品族;22;23;24;25;26;价值流图绘制方法;价值流图绘制方法;价值流图绘制内容;ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify） 八字訣 取消、合并、重排、简化 目的性：取消、合并 时间、地点及操作者：重新安排优化组合 操作手段：简化;六问表（5W1H） 5W 现行方法 WHY 分析 改进 WHAT 做什么 为什么做 是否必须做？ 取消或合并 WHERE 在哪做 为什么在这做 另一地点是否更好 WHEN 何时做 为什么那时做 别的时间做是否更好 重排 WHO 谁做 为什么他做 谁做更合适 HOW 怎样做 为什么这样做 怎样做更好 简化 ;;11.6 精细供应链设计原则;11.6.1 精细布置;11.6.1 精细布置;11.6.1 精细布置;11.6.1 精细布置;11.6.1 精细布置;11.6.2 精细生产作业计划;11.6.2 精细生产作业计划;11.6.2 精细生产作业计划;11.6.2 精细生产作业计划;11.6.2 精细生产作业计划;确定看板的数量;11.6.2 精细生产作业计划;生产换模;　 把设备换装调整的所有作业划分为两大部分，即“外部换装调整作业”和“内部换装调整作业”。 为了缩短换装调整时间，操作人员尽可能在设备运行中完成所有的“外部换装调整作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部换装调整作业”。 ;;减少调整准备时间 尽可能在机器运行时进行调整准备。 （可减少50%）。 尽可能消除停机时的调整时间。 进行人员培训。 对设备和工装进行技术上的改造。;原则 1 换模起始和终止于生产车间. 原则 2 工作顺序：将内部操作转化成外部操作，改进内部操作，改进外部操作 原则 3 尽量消除需要用手工工具进行调试，拧紧等动作. 原则 4 如果确实需要用手，那么要确保你的脚站立不动. 原则 5 不需要特别的工具调整技巧. 原则 6 将所有操作动作标准化下来. 原则 7 不用轻易变化标准，直到更好的方法得到批准. 原则 8 把你的好方法与其他工厂共享.;11.6.3 精细供应链;11.6.3 精细供应链;11.7 精细服务;11.7 精细现场;关键术语;关键术语;复习与讨论;复习与讨论