优秀班组长现场管理提高.pptx

优秀班组长现场 管理提高;我们共同的课堂约定;课程主要内容 第一部分: 班组长的工作、使命、任务、必备的素质和能力 第二部分：班组常见问题分析与解决 第三部分：现场管理(8S管理、目视与看板管理） 第四部分：现场管理(4M变更控制、设备管理） 第五部分: 现场常用问题分析与改善工具 第六部分：班组长内部沟通与冲突管理 第七部分：班组长执行力提升---天龙八步法则 第八部分：班组长自我管理艺术及管理理念的提升 ;第一部分; 对现场的作业人员、材料、设备、 作业方法、生产环境等生产要素，直接 指挥和监督，以达成公司和各项管理目 标。;班组长的使命; 1、指挥工作;小 组 分 析;班组长必备的素质和能力;班组长必备的素质和能力;5、培养和指导能力 山本五十六训练四步法： 第一步：做给他看 第二步：说给他听 第三步：让他做做看 第四步：夸奖他;6、计划、组织能力 如何将公司下达的生产任务计划为班组的工作安排 如何对班组的人员、设备、物料、环境进行组织和安排。;班组长必备的素质和能力;班组长必备的素质和能力;小 组 分 析;请问： 1）上述案例中，通过他人工作时，表现糟糕的班 组长都做了什么？ 2）你认为这些班组长对其员工的绩效有何影响？ 3）你从上述案例中学到了什么？;第二部分;问题一:;问题二:;问题三:;问题四:;问题五:;第三部分;第一节：8S管理;何为8S ;整理（Seiri）;■ 对要用的标识明确，分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态 ■ 用完之后，要物归原位; 不需要的东西加以清除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污的状态;■ 保持清扫过后的现场及环境，维持前3S的 效果、持之以恒 ■ 通过制度化的管理来规范前3S的运作;素养（Shitsuke） ;安全（Safety） ; 节约（SAVE）;学习（STUDY）; 以上图片中哪些图片5S做的不足﹐应 如何改正﹖5S做得好的图片主要优点在哪 里﹖ ; 第二节： 目视管理与看板管理;透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，进行管理、改善活动。 ;一、实物 客户样品、打样样板、???件样板、不良样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型 ; 二、灯号 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 冲床红灯亮时，手不可伸进模腔; 三、以颜色的方式 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线; 四、记号、标记 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 消防栓附近的禁放区; 五、看板 版面采用线条或图文分割，条理清晰； 主次分明，重点突出； 尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题； 动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识 ; 六、图画、漫画、照片 用图画或照片做的设备操作指导书 设备、模具、工具存放位置的指引 工厂平面图、逃生演习线路图; 七、示范 企业通常在培养和指导员工时会用到，如： 班组长教育新员工操作机器时 消防演习指导学员操作时;第四部分;第一节：4M变更控制;什么是4M变更; 4M变更如何处理; 4M变更如何处理; 4M变更如何处理; 4M变更如何处理; 第二节 设备安全管理;班组设备管理要点;使用：培训上岗 点检：监控是否在正常状态 保养：使设备能持续稳定工作;保养项目; 又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止 错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。 防呆法应用范围非常广泛。;即使人为疏忽也不会出错的构造 如：感应玻璃门 感应电梯门感应冲床 ; 1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理 ;第五部分;你的价值就是：; 解决问题是主管的重要使命 把对策执行到位是主管的责任;1、异常问题;2、改善问题; 引导问题意识创造改善空间; 问题意识在于敏锐的观察力;观察力训练;生产中常见的问题……;常见问题的错误解决方式： ;;5 Why 工具;When: 问题发生的时间;4M1E法;六大任务检查法;1、从问题中选择课题;第六部分;■ 态度——尊重、诚实 ■ 准备——计划、方案、数据和图表 ■ 方法——简单明了，重点突出 ■ 反馈——重视领导的意见和要求;■ 态度——用商量的语气和员工沟通 ■ 准备——了解员工真实想法 ■ 方法——工作要求应完整