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皮带输送机自动纠偏装置的研究与应用
皮带输送机宽泛用于有大批物料输送需求的工业生产中 ,如矿山机械、港
口码头机械、粮食储运机械等。皮带输送机拥有运输距离较长、运输能力大、生产效率高、节俭人力、自动化程度高、安装方便、能耗较小、机械磨损较小、便于保护等很多长处,所以,愈来愈多地被工业生产的各行各业所采纳。跟着公民经济不断迅速的发展,皮带输送机已经成为各行各业中物料输送系统的最主要的输送设施。在平时生产中皮带输送机可否安全靠谱稳固的连续运转,直接影响到用户生产
的稳固性和靠谱性。输送带跑偏现象是皮带输送机最常有的故障之一,对其进行实时正确的办理是输送设施能够安全靠谱连续稳固运转的基本保证。
1、常有输送带跑偏的主要要素
(1滚筒的加工制造偏差和安装偏差
①驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造偏差过大 ,使滚筒两头大小不一,
输送带运转时遇到一个侧向力 ,进而出现跑偏。
②驱动滚筒与改向滚筒中心线安装不平行 ,使输送带两边受力不均,产生
一边紧、一边松,输送带发生歪曲变形,使得输送带向紧边一侧跑偏。
③驱动滚筒或改向滚筒中心线与输送机机架中心线不垂直 ,滚筒偏斜会使
输送带跑偏变得愈来愈严重。
(2机架的加工制造偏差和安装偏差
①因为皮带输送机机架制造和安装的偏差会发生皮带机中心线与理论中心
线出现较大偏差,使得滚筒和输送带安装出现偏差 ,造成输送带运转跑偏。
②输送机机架设计刚度较差时 ,机架产生变形,特别是在较重载荷运转时 ,输送带
发生跑偏。
(3输送带制造和接头的质量产生几何尺寸 (不直、厚度不均偏差
①输送带硫化接头接偏或不直会造成输送带两边张力大小不同 ,输送带会
往张力大的一边跑偏。
②输送带自己不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大 ,都会
产生输送带跑偏现象。
③输送带产生老化变形、边沿严重磨损 ,也会造成输送带内部应力散布不
平均,发生运转时跑偏。
(4托棍制造偏差和安装偏差
①托棍的外圆圆柱度偏差过大 ,托棍不直(直线度超差,转动不灵巧等
也会造成输送带跑偏。
②托棍中心线安装与皮带中心线不垂直、托棍中心线安装不水平也会惹起
输送带跑偏。
(5其余
皮带输送机张紧装置的安装偏差以及输送带双侧张力调理不适合 ,也会引
起皮带跑偏。
皮带输送机来料方向、落料地点不适合 ,会对输送带跑偏产生必定影响。齙鸭纷尴銃檢烨劉闲狰氌覷飕岿脸。
设计时没有考虑采纳纠偏装置或纠偏装置成效不好。
研究表示造成皮带输送机皮带跑偏的要素好多 ,但归根结底都是输送带在
运转过程中受力不均衡,存在着一个垂直于输送带运动方向的侧向分力造成
的。
2、传统的输送带跑偏控制及纠偏方法
依照输送带跑偏的3个常用基本规律:“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即假如输送带双侧的松紧度(张力不同样,则运转中输送带会向
紧的(张力大的一侧挪动;假如输送带双侧的高低不同样 ,则运转中输送带会向高
的一侧挪动;假如托辊支架装置没有安装在与输送带运转方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后,则运转中输送带会向后端一侧挪动。
(1当前广泛采纳的预防跑偏方法
①提升皮带输送机的驱动滚筒、改向滚筒、托辊支架以及机架的加工制造
精度和安装精度。
②采纳质量好的输送带,即皮带薄厚平均、长度一致、平坦不松边、并采
用多层阶梯斜接口粘接(硫化优秀的输送带。
③依照输送带“跑紧不跑松”的规律,可将皮带输送机驱动滚筒和改向滚筒
设计成鼓形,一方面能够起到滚筒在输送带张力作用下发生曲折变形时的赔偿作用,另一方面使输送带在运转中拥有必定自找中心能力,进而更有效的预防了输送带跑偏。尽量把输送带跑偏控制在同意的范围内。
④调整张紧机构法:一般分为重力配重式张紧法 (多用在输送机尾部和中部 ,以及
机械螺杆或丝杆式张紧法。能够实现输送带两边张力分别调整和不断机调整。浏徑靨鸾絎鸯缙遷錢紼溅叢遜嘸縶。
⑤调整滚筒法:能够将安装滚筒的轴承座高低或前后地点的孔做成长孔 ,
用来分别调整滚筒两头的高低或前后地点 ,进而实现调整输送带跑偏方向的目
的。
⑥调整托辊支架(或机架法:能够经过调整托棍中心线与输送带运转方
向的水平夹角略大于 90°、或略小于90°来改变输送带跑偏的方向 ,进而实现
输送带纠偏的目的。还能够经过调整托棍两头的高度差或机架两边的高度差,依照输送带“跑高不跑低”的基本规律对输送带进行纠偏。
⑦消除粘物法:皮带输送机假如在较为恶劣的工作环境下长久连续运转 ,
务必需做到按期对驱动滚筒、改向滚筒、托棍以及输送带两面实时进行清理,去除粘结物,防备皮带跑偏。
农虏鸵邝谪渦斕葱鯤浇邐蟄馒嶼嗫。
⑧调整上料或落料地点和高度 ,尽可能的减小输送带所受的外来侧向力 ,
防备输送带运转跑偏。
(2以上方法的共同弊端
①皮带输送机运转中输送带
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