锦西重整换热器吊装方案.doc

中国石油锦西石化分公司 60万吨/年连续重整装置扩能改造项目 重整进料换热器吊装技术方案 编制： 校核： 审核： 1 工程概况 3 1.1工程说明 3 1.2编制依据 3 1.3设备简图 4 1.4设备参数表 5 2 吊装工艺 5 2.1吊装方法 5 2.2设备进场要求 5 2.3索具设置 5 2.4吊装工艺参数 5 2.6地基处理 6 2.7吊装过程 6 3 劳动力使用计划 7 4 施工机索具一览表 7 5 手段用料 7 6 安全质量控制 8 6.1安全质量组织机构与职责 8 6.2 安全质量保证措施 9 6.3 HSE措施 9 7 应急预案 10 7.1应急组织机构 10 7.2风险评价 11 7.3应急事件报告（响应）程序 15 7.4应急事件 15 8 附图 16 附：吊装计算说明书 22 1 吊装受力计算 22 2索具选择及安全性校核 22 1 工程概况 1.1工程说明 重整进料换热器（E-201）为连续重整装置中关键设备，设备材质为OCr18Ni10Ti/20R，规格，设备净重110t。设备整体到货,安装于框架内，安装标高为+10000mm，为立式设备。制造单位为甘肃蓝科石化设备有限公司，吊装施工单位为中国石油天然气第一建设公司。 1.2编制依据 1、甘肃蓝科石化设备有限公司提供的图纸 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3、《起重吊运指挥信号》GB50825-85 4、《大型塔类设备吊装安全规程》（SY6279-1997） 5、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T 3515-2003） 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 7、《起重工操作规程》（SYB-4112-80） 8、《施工技术方案编制基本规定》(Q/CNPC-YGS G326.04-2006) 9、《大型设备吊装管理标准》（Q/CNPC-YGS G326.12-2002） 10、CC2200型履带吊作业性能参数 1.3设备简图 重整进料换热器简图 1.4设备参数表 表1 设备吊装参数 设备 名称 规格尺寸mm 设备 净重 t 附加索具重量t 吊装总重量t 基础 标高mm 就位 顶标高 mm 吊钩重量 平衡梁重量 绳索具重量 重整进料 换热器 110 8 2 2 122 +10000 +28180 注：主吊车吊装重量=设备净重+吊钩+平衡梁+主吊绳扣重量 2 吊装工艺 2.1吊装方法 通过的现场的勘察，换热器位于高约10m的框架上，西侧、南侧均为管廊，管廊内吊装空间狭小，不利于大型吊车站位。决定利用一台CC2200/350t履带吊（SSL60m工况，作业半径28m,超起配重200t）作主吊，一台KATO160t汽车吊溜尾。 2.2设备进场要求 换热器运输进场时要按照吊装平面图的要求运送到指定位置，保证设备头部朝北，尾部向南，主吊吊耳水平。 2.3索具设置 （1）主吊索具设置 在平衡梁和吊钩之间使用φ83mm/12m压制钢丝绳扣一对。在平衡梁和吊耳之间使用φ83mm/12m压制钢丝绳扣一对，55吨卸扣4个。平衡梁150t/2.5m一根。 （2）尾吊索具设置 索具选用φ66mm/12m绳扣一对， 35吨卸扣2个。 2.4吊装工艺参数 表2吊装工艺参数表 主吊车 参数 型号 CC2200 级别 350t 工况 SSL 主臂杆长度 60m 副臂长度 / 超起配重 200t 超起配重半径 13m 履带尺寸 10.25×8.45m 工作半径 R28m 额定负荷 144t 最大受力 122t 吊车负荷率 84.7% 主吊吊耳 设备上封头与筒体环焊缝以下1.5m 主吊索具 索具φ83mm12m压制钢丝绳扣两对，平衡梁150t/2.5m一根，55t卸扣4个 辅助吊车参数 型号 NK-1600 级别 160t 工况 主臂 工况 主臂杆长度 22.7m 副臂长度 / 工作半径 10m 额定吊装负荷 50.5t 最大受力 45.3t 吊车负荷率 89.7% 辅助吊耳 无 辅助索具 φ66mm/12m压制钢丝绳扣一对， 35吨卸扣2个 2.6地基处理 吊车在此吊装区域行走时，要求地耐力达到13.5t/m3(计算过程见附件)。 2.7吊装过程 （1）始吊状态 吊装机索具准备完毕后，用一台350t履带吊车抬头、一台160t汽车吊抬尾，两台吊车同时受力，进行试吊，待设备离地面200mm时，检查吊装机索具的受力情况，待确认没问题后，再进行正式吊装。 （2）中间状态 正式吊装开始后，两台吊车同时提升，待设备离地面500mm时，抬尾吊车停止起升。在保证设备底部不接触到地面的情况下，抬尾吊车缓缓向主吊车方向转动臂杆，同时主吊吊车继续提升。吊装过程中应保证主吊吊钩和辅吊吊钩竖直起升，当设备轴线与地面夹角接近垂直时，主吊吊车停止起升，抬尾吊车缓缓回落