供应链管理环境下的企业库存控制.pptx

第八章 供应链管理环境下的库存控制 第一节 库存管理的基本原理和方法第二节 供应链管理环境下的库存问题 第三节供应商管理库存第四节 联合库存管理与多级库存控制第五节 战略库存控制：工作流管理 第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式第八章 供应链管理环境下的库存控制 第一节 库存管理的基本原理和方法 根据物品需求的重复程度分为单周期库存－－偶发性、生命周期短多周期库存－－独立需求、相关需求第一节 库存管理的基本原理和方法独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。 在制品库存存储费用供应商订货费用原材料库存成品库存采购用户接收第一节 库存管理的基本原理和方法　独立需求库存需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。　相关需求库存生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。 第一节 库存管理的基本原理和方法库存控制的目的：　服务水平最高：快速供货；　库存费用最低：持有成本+订购成本+缺货成本在合理范围内达到满意的服务水平　要解决的主要问题：　库存检查周期：多长时间检查一次库存量；　订货点问题：　何时提出补充订货；　订货批量：　　每次订货量是多少。 第一节 库存管理的基本原理和方法二、基本库存控制方法（一）库存补给策略①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q, R）策略；②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R, S）策略；③周期性检查策略，即（t, S）策略；④综合库存策略，即（t, R, S）策略。 第一节 库存管理的基本原理和方法１、（Q, R）策略； 第一节 库存管理的基本原理和方法２、 （R, S）策略 第一节 库存管理的基本原理和方法３、 （t, S）策略 第一节 库存管理的基本原理和方法４、 （t, R, S）策略 第一节 库存管理的基本原理和方法二、基本库存控制方法（二）常见库存控制模型 1、确定型库存模型（1）周期性检查模型（periodic review model）此类模型有6种，分不允许缺货、允许缺货、实行补货；每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。 第一节 库存管理的基本原理和方法不允许缺货、瞬时到货型的最佳订货周期：库存量订货量Q 目标库存量S 安全库存时间提前期订货间隔期 定期库存控制(Periodic inventory control)发出订货订货到达目标库存量=(订货间隔期+提前期) ×日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。 第一节 库存管理的基本原理和方法２、连续性检查模型（Continuous Review Model）　连续性库存检查模型分六种：　不允许缺货、瞬时到货型；　不允许缺货、持时到货型；　允许缺货、瞬时到货型；　允许缺货、持时到货型；　补货、瞬时到货型；　补货、持时到货型。库存量订货量Q 订货点R 时间提前期 定量订货控制(Perpetual inventory control)发出订货订货到达订货点R和订货批量Q固定不变；连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；关键是要确定订货批量Q、订货点R 第一节 库存管理的基本原理和方法不允许缺货、瞬时到货型的最佳订货批量：　 1)经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity )基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。基本参数：C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；K—单位货物每年的存储成本(K=C?k，k为资金费用率,元/件.年)；Q—订货批量；TC—年总成本； 库存量QDQ/2费用总费用时间L存储费用订货费用订货批量经济订货批量 订购费年订货费用存储费年存储费用年总费用 TC =平均库存概率安全库存服务水平95%最大库存库存量 2)订货点R：企业提出订货时的库存量。订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存 设单位时间内的需求量(均值)为D ，方差为? 2 ，L为订货提前期，则提前期L内的需求期望值=D·L ；方差= L · ? 2 ；服务水平a下，标准正态分布检验值为Z，则 第一节 库存管理的基本原理和方法二、基本库存