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液压电梯油缸安装工艺标准(Ⅶ110)
适用范围
本标准适用于利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降,额定速度1m/s及以下的液压电梯油缸安装工程。
2 施工准备
2.1材料、设备
2.1.1油缸规格符合设计要求,应有出厂合格证。
2.1.2油缸必须有良好密封性,特别是油缸头部的油封及塑料包装应完好无损。
2.1.3紧固件、螺栓、螺母符合使用要求。
2.2机具设备
2.2.1安装器具:电锤、铁锤、手砂轮、链式夹钳、尼龙绳、钢丝绳套、扳手、对讲机、撬杠、钢锯、精细油石等。
2.2.2吊装搬运机具:倒链(3t以上)、滑轮等。
2.2.3测试器具:钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、线坠等。
2.3作业条件
2.3.1油缸支撑架(座)基础已施工完毕。
2.3.2油缸导轨安装调整完毕。
2.4技术准备
编制施工方案,并经审批,向操作人员进行技术交底。
3 操作工艺
3.1工艺流程
油缸支承架(座)和油缸座滑轮安装→吊装油缸→油缸的对接→调整油缸→安装破裂阀→漏油收集装置安装
3.2操作方法
3.2.1油缸支承架(座)和油缸座滑轮安装
3.2.1.1油缸支承架(座)应符合设计要求。
3.2.1.2确定油缸中心与油缸支承架(座)中心相一致,见图3.2.1.2。
图3.2.1.2油缸安装示意图
3.2.1.3按油缸中心将支架固定在井道壁上,见图 3.2.1.3。
图3.2.1.3 油缸固定架示意图
3.2.2吊装油缸
3.2.2.1应在安装门套之前,将油缸从首层吊移到井道内的油缸底座上,以防碰伤门套。
3.2.2.2油缸上部安装好吊环,以便于吊装,见图3.2.2.2。
3.2.2.3将油缸用倒链吊起并放在支承架上,为防油缸倾倒,用张紧皮带或绳子将其与导轨支架相固定。
3.2.2.4用油缸固定装置将油缸与墙固定。
3.2.3油缸的对接
3.2.3.1油缸下部的准备见图3.2.3.1。
(1)拆除运输支架。
(2)检查活塞杆螺纹和油缸,并及时清理、除油,修复碰损部位。
(3)保护活塞的端面及接合处不受损伤,需要时进行磨光。
3.2.3.2活塞杆上部的准备。
(1)除去油缸头部的塑料薄膜和油脂。
(2)拆掉运输铁件,并保存备用。
(3)拆开密封/导向衬套。
(4)用环首螺栓将活塞杆从油缸管中取出。
(5)拿掉油缸下面的闭锁栓塞,保存好安装辅助工具。
图3.2.2.2油缸的固定 图3.2.3.1 油缸下部安装示意图 图3.2.3.6 柱塞剖面图
3.2.3.3拆开活塞杆上部
(1)拆掉活塞杆下面的运输支架。
(2)检查内螺纹,并清理油脂。
(3)保护活塞杆的端面及接合处不受损伤,需要时磨光。
3.2.3.4对接前需将油杆表面的一层防锈物清洗干净。
3.2.3.5在对接活塞杆的全过程中,随时都需要做好上下缸口的封盖,防止落入尘土异物,无法清洗。
3.2.3.6对接活塞杆时所用的固定及旋紧工具,必须采用木质的专用工具或链式夹钳,防止活塞杆表面的光洁度被破坏,见图3.2.3.6。
3.2.3.7活塞杆、缸体对接时,上、下部需保持相对垂直,认扣时要轻、不得用力过大、过猛。如有阻力要退出检查,然后重新对接,接触面上不得有胶,当胶被挤出接合处,马上松开口扣并清洁端面。缸体的结合螺纹不得放任何密封材料,结合部要严密、不得有缝隙,并须用精磨油石将接口处修光。
3.2.3.8对接前,应将接触面清洗干净,对接时要注意切勿将O型密封圈压损或压出槽外,O型圈不能有胶。
3.2.4调整油缸
3.2.4.1油缸安装好后用铅垂线吊直后,用油缸固定装置将油缸与墙固定,油缸的垂直度不大于0.4‰。见图3.2.4.1。
3.2.4.2油缸的中心与柱塞导轨中心偏差应小于2mm。
3.2.4.3在油缸底部与油缸底座间垫金属片,调整油缸。垫入垫片的面积不得小于缓冲架底部面积的1/2。
3.2.4.4调整油缸时,应仔细调整油缸的位置,使破裂阀安装方向正确。
3.2.5安装破裂阀
3.2.5.1破裂阀安装应注意方向,在两个接口处有标记,一端接油缸,另一端联接油管通向升降阀。见图3.2.5.1。
图 3.2.4.1油缸调整示意图 图3.2.5.1破裂阀位置
3.2.5.2在施工现场任何情况下不得擅自调整变动,如发现变动或出现问题,需有关厂家处理解决。
3.2.6漏油收集装置安装:漏油收集装置的漏油嘴应保持通畅,塑料管无扭曲、变形,调整完后用紧固带固定牢固,收油桶存放在安全地方,见图3.2.6。
图3.2.6漏油收集装置安装示意图
质量标准
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