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常见橡胶材料及性能;;一、橡胶材料的概念;;;;二、配方设计介绍;所谓配方设计,就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料,确定各种原材料的用量配比关系。;;配方设计的特点;;配方设计程序 ;配方的基本组成以及主要作用;基础配方举例;三、常见橡胶材料及其特性;16;常用橡胶英文缩写;常见橡胶材料的特性;19;丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为单体,在乳液或溶液中用催化剂催化共聚所得的高分子弹性体。;丁苯橡胶的特性;3 顺丁橡胶
;;氯丁橡胶的特性
较高的力学性能:自补强性较好,且具有极性。
耐油性好:耐油性低于丁腈橡胶。
较好的耐疲劳性:在很多场合下,优于NR。
较好的弹性:略低于天然橡胶。
较差的低温性能:低温下易结晶。
绝缘性不好:极性胶。
耐老化及耐臭氧老化性:优于NR、SBR、BR、NBR,次于EPDM、IIR。
良好的粘合性
阻燃性:不自燃,氧指数为38~41。;丁腈橡胶
; 强度低:需用炭黑补强。
优秀的耐油、耐非极性溶剂性能。 (与ACN含量有关)
耐热性比NR、SBR好,但比EPM、IIR、CR差。
弹性、耐寒性较差。
电绝缘性差,导电性能好。
耐酸性差。但耐碱性比天然橡胶好。 ;6 丁基橡胶
;丁基橡胶的性能
具有优良的耐热、耐臭氧和耐化学腐蚀等性能。
具有优异的气密性。
弹性低、阻尼性能优越:
耐热性、耐侯性好
有较高的强度:未填充硫化胶的拉伸强度为14~21MPa。
自粘性和互粘性都较差。;根据是否加入第三单体分为:二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)
EPDM根据第三单体的不同,分为:
;乙丙橡胶的性能
优秀的耐臭氧性能:D型>E型>H型
较高的热稳定性;
好的的耐热老化性能:在130℃下可长期使用。
优秀的耐天候老化性能;
优秀的耐化学腐蚀性;
耐极性油,但不耐非极性油类及溶剂;
卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸汽性;
优秀的电绝缘性;
硫化速度慢,机械强度不高,自粘性和互粘性都很差。;四、硫化基本原理及胶料
主要性能项点;硫化的概念;;ML(最小转矩)
MH(最大转矩)
M10=ML+(MH-ML)×10%
M90=ML+(MH-ML )×90%;橡胶性能在硫化过程中的变化 ;
硫化特性
相对密??
炭黑分散度
可塑度:物体受外力作用发生形变,当外力除去后不能恢复原状的性质。
门尼粘度:未硫化胶在一定温度、压力和时间内的抗剪切能力。
;;五、减振橡胶制品对
橡胶材料的要求;关于胶料的通用技术标准;减振橡胶制品对橡胶材料的要求;;42;43;44;2. 抗蠕变性能;弹性形变:可逆,可恢复
塑性形变:不可恢复;47;28℃时不同压力下SBR的压缩蠕变曲线
1-600g;2-500g;3-400g;;50; 橡胶减振器的最大使用力应该考虑能够避免过度蠕变,设计时应注意:;3. 耐疲劳性能 ;;采用四面体与六面体单元来描绘橡胶垫,取55度胶料的经验弹性模量值,最大应力为1.355MPa。;;;;4. 动态性能(动静刚度比、阻尼性能);低动静刚度比;;
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