厂房通风空调工程施工方案.doc

通风空调工程施工方案 通风空调施工流程 通风空调系统材质选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称 采用材料 连接方式 备注 空调水管 冷却水管 焊接钢管 焊接连接 DN＜150 无缝钢管 焊接连接 150≤DN＜300 卷焊管 焊接连接 300≤DN 凝结水管 热镀锌钢管 螺纹连接 空调风管 镀锌钢板 法兰连接 排烟风管 镀锌钢板 法兰连接 风管制作 1、制作方案 为方便现场运输及安装工作，本公司针对上述风管的制作确定了以下方案： 在风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管制作。 对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接； 2、风管的制作工艺 （1）制作工艺流程图 3、“TDF”组合式法兰连接制作工艺 “TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。 在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。 “TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。 “TDF”组合式法兰的制作 “TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。 法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。 “TDF”组合式法兰及连接附件示意图 231113241 2 3 1 1 1 3 2 4 1 符号说明： 1-法兰条 2-法兰角 3-法兰夹 4-风管 采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系： 风管长边长b（mm） 法兰高度（mm） 板材厚度（mm） 使用板材宽度（mm） 400＜b≤800 20 1.0 86-88 800＜b≤1200 30 1.0 116-118 1200＜b≤1500 40 1.2 146-148 电动铆接与电动缝合：铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。 风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。 4、角钢法兰连接制作工艺 （1）工艺说明及主要技术内容 角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。 本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。 （2）角钢法兰制作 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。 冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。 本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格： 圆形风管直径（mm） 法兰规格 螺栓 矩形风管长边（mm） 法兰规格 D≤630 25×3 M6 b≤2000 25×3 630＜D≤1250 30×4 M8 2000＜b≤2500 40×4 1250＜D≤2000 40×4 M8 2500＜b≤4000 50×5 b＞4000 50×5 （3）角钢法兰的安装 角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm） 风管外径或外边长 允许偏差 法兰内径或内边长允许偏差 平面度允许偏差 两对角线之差 ≤300 -1-0 +1-+3 2 3 ≥300 -2-0 +1-+3 2 3 风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。 5、风管部件的制作 （1）弯管的制作 矩形弯管的二种制作型式示意图 aABC a A B C a a 1-内