工业厂房给排水施工施工方案.doc

工业厂房给排水施工施工方案 （1）给排水施工流程 （2）管材选择和连接方式 表4.1 管材及连接方式 序号 系统类别 管材 应用范围 连接方式 1 给水系统 热水系统 热侵镀锌衬塑型钢复合管 吊顶安装 DN＜100丝扣连接 DN≥100沟槽连接 吊顶安装 2 压力排水、污废水系统 内外热侵镀锌钢管 吊顶安装 DN≤100mm采用丝扣连接，DN＞100mm采用沟槽式连接； 3 重力排水系统 热镀锌钢管 室内 柔性接口卡箍式铸铁管W型连接 4 消火栓 系统 内外热侵镀锌钢管 室内吊顶安装 DN＜100丝扣连接 DN≥100沟槽连接 热镀锌钢管 室内吊顶安装 DN＜100丝扣连接 DN≥100沟槽连接 5 喷淋系统 热镀锌钢管 室内吊顶安装 DN＜100丝扣连接 DN≥100沟槽连接 （3）管道支架安装 支架选型→下料→支架制作→支架防腐→支架安装 （A）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种： （a）剪力墙、柱三角支撑 （b）落地支架 （c）双管吊架 （d）单管固定支架 （e）管井内支架 (B)管道支架制作加工 管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。 （a）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 （b）给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。 （c）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。 （d）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。 （e）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。 （f）吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。 管道安装 管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，结构封顶后开始从下至上安装机电管线设备。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。 (C)镀锌钢管丝扣连接 由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分233次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加生料带，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，再用管钳收紧。 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2~3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。 钢塑复合管下料切断时，不得使用砂轮切割机，以免将管道衬塑层破坏，应使用专用断管设备进行。 (D)管道法兰连接 采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫采用相关技术规范所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。 焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。 不得在焊件引弧或试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 （E）质量控制要点 影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至焊件的距离，焊接速度，焊枪和焊丝与焊件间的角度等。喷嘴孔径范围一般直径为5-20mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大，但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作；氩气流量范围在5-25L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。 焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触，管道尾端的封闭焊口必须用水溶纸代替挡板封闭管口，焊后挡板不能取出，水溶纸在管道水压试验时