矿井水深度处理改造工程施工方法.doc

矿井水深度处理改造工程施工方法 1、设备安装 1.1 设备安装工艺流程 设备安装工艺流程图 1.2 设备安装的一般技术要求 地脚螺栓：地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。 垫铁：每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。 灌浆：设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我我公司常用的压浆工法施工。灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。 设备的精平：设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大，对于容器之类的铅垂度调整不应少于二点。对于机体较长和比较复杂的设备如皮带机和压榨螺旋机在调整时，应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的综合方法进行。 1.3 设备的吊装和运输 设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，对钢丝绳的捆扎必须牢靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。 在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施，如在锐角处垫上半圆钢管，防止钢丝绳被锐角切断发生事故。所有吊件下，应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何岗位出现故障或任何人不得擅自离开岗位。 正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正确后方可正式吊装。 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。 吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。 1.4 设备安装的特殊步骤和技术要求 在废水处理厂的生产工艺中，机械设备是该工艺中的重要组成部分，设备安装质量的好坏，将直接影响生产，能否达到工艺要求，关键在于控制质量；因此对不同类型的设备在安装中，它们有共同特点的我们按通常步骤和一般要求进行；有特殊步骤的将按下述要求进行。 水泵：水泵联轴器同心度的调整:本方法适用于废水厂所有有联轴器的设备（潜水泵除外），无论是出厂安好的联轴器还是现场组装的联轴器，一般为弹性柱销联轴器，粗调时可用150mm长度的钢板尺进行测量两半联轴器的间隙，并用尺子的立面采用透光的方法检查两半联轴器的同心度。待两半联轴器同心度初调好后，精调采用两块百分表和磁力表座进行，直到符合要求后，才能紧固地脚螺栓或灌浆。水泵安装的水平度允许误差不大于0.2/1000。按要求须要进行解体检查的泵，其清洗、检查内的内容如下：接合面的加工精度及接触情况，并清除其上的防锈油及其它杂物；检查轴封、水封及叶轮等的接触和配合情况，包括叶轮及轴封的径向、轴向间隙等； 清洗轴承，并涂抹润滑脂；检查叶轮是否经过动静平衡试验，并索取相应资料；检查水泵的轴向力平衡装置及冷却水管路是否畅通；清除泵底座上的油污及其它杂物。弹性柱销联轴器装配调整的允许偏差如下： 两半联轴器外径 两轴心径向位移 两轴线倾斜 轴向间隙 71～106mm 0.04mm 0.2/1000 2～4mm 120～160mm 0.05mm 0.2/1000 3～5mm 224～400mm 0.05mm 0.2/1000 4～6mm 非标制作：如梯子、栏杆、平台的制作安装。梯子、栏杆、钢盖板、平台的制作安装，多件同样规格的半成品，下料对焊时，应采用临时胎具组对，以保证其规格尺寸及误差一致。技术要求和安装误差按GB 50205-95《钢结构工程施