机械CADCAM技术第六章计算机辅助工艺过程设计1.pptx

机械CAD/CAM技术;第七章 计算机辅助工艺过程设计;7.1 概述;CAPP技术产生： CAPP技术起源于20世纪60年代,1969年挪威推出了第一个CAPP系统AUTOPROS，于1973年商品化；美国于1976年由CAM-I公司推出Automated Process Planning系统。 CAPP技术发展： 检索CAPP→派生式CAPP →创成式CAPP →综合CAPP 面向零件CAPP → 面向产品CAPP → 面向企业CAPP PP：加工工艺过程编制（Process Planning） →生产过程编制（ Production Planning）;CAPP作用地位： 1）减轻工艺设计人员繁琐、重复的工作量； 2）缩短工艺设计周期，提高了企业对市场应能力； 3）有助于对工艺设计人员经验的继承和总结； 4）便于工艺设计的优化和标准化。 5）有利于企业信息的集成（CIM）。 ;CAPP系统结构组成 零件信息获取模块 有人机交互、由CAD模型转换等方法。 工艺决策 按预定的决策逻辑，进行比较、推理和决策加工工艺规程。 工艺数据库与知识库 包含工艺设计所要求的工艺数据和规则。 工艺数据：加工方法、加工余量、切削用量、刀夹量具等； 规则：决策规则、加工方法选择、工序工步归并规则等、 人机交互界面 是用户的操作环境。 工艺文件管理与输出 包括工艺文件格式化显示和打印输出等。;7.2 工艺设计标准化与成组技术 ;二、成组技术基本原理 成组技术（Group Technology，GT）：是利用相似性原理将工程技术和管理技术集于一体的一种生产组织管理技术，涉及相似性标识、相似性开发和相似性应用几方面问题。 相似性标识：用一定的方法手段确定和描述分析对象的相似性特征，常用工具为分类编码系统，如Opitz编码系统、JLBM编码系统等。 相似性开发：根据应用目的确定分组准则，对零件进行分类成组，建立相似零件族，构造零件族“主样件”，设计加工工艺设计，进行生产的组织和优化。 相似性利用：成组设计、成组工艺、成组生产组织等。;相似性零件及成组技术的应用;三、零件的分类编码系统 编码系统：用数字与字母对零件特征进行标识和描述的系统。 零件编码：按照零件分类编码系统要求所编制的零件特征代码（GT码）。 对分类编码系统要求： 每项特征代码应有明确的含义，不能含糊不清； 足够信息容量，应覆盖企业所有产品特征，满足产品更新和发展需要； 描述的特征应具有永久性，不能因产品更换或条件变化而变得不适用； 能满足企业内各部门要求； 结构紧凑，便于使用，并能适合计算机处理。 ;确定使用范围 不同部门有各自使用目的和要求，在设计或选择零件分类编码系统时，首先应确定使用范围。 统计零件特征 从零件类型、几何形状、尺寸分布、加工精度、材料性能、表面处理、毛坯形式、工艺要求等零件特征进行统计分析。 制定结构方案 按照“先主后次”、“先粗后细”、“先外后内”等原则，确定系统结构方案，包括总体结构、码位排列、参数分级等。 现场试用和修改定型 系统方案需通过试用验证，不断加以修改，最后才能定型并正式投入使用。;Opitz编码系统（9位）;JLBM-1编码系统(15位）;四、零件分类成组技术 ⑴编码分类法 利用零件代码形成零件族。 特征码位法 将对某应用领域影响较大的码位作为特征码来划分零件族，如可将opitz系统中第1、2、6、7位相同零件码归并为同一零件族。;⑵生产流程分析法 以生产工艺过程对零件分类成组，步骤： 工厂流程分析，建立车间与零件的对应关系； ? 车间流程分析，建立制造单元与加工零件的关系； ? 单元流程分析，建立加工设备与零件的关系； ? 单台设备流程分析，建立工艺装备与零件的关系。 据此，编制最佳作业顺序，得到各设备组与对应的零件族。;（3）计算机辅助零件分类法 在计算机内建立各零件族特征矩阵库，若某零件编码与某一特征矩阵相匹配，就说明该零件属于该零件族。;五、基于成组技术的工艺设计 成组工艺设计：利用待加工零件的几何相似性与工艺相似性选择最为接近的工艺路线，经过修改、编辑而形成所需的工艺路线。 主样件法：主样件是拥有同组零件全部待加工型面特征的零件。首先构建零件族的主样件；设计主样件加工工艺规程；对主样件工艺规程编辑修改，删去不必要的工序或工步，即可满足同组内所有零件的加工要求。;复合路线法：选择同组零件中工序最多、最有代表性的某零件工艺路线作为基本工艺路线，再添加其它零件所特有的工序，最终获得工序齐全、安排合理、满足全组零件加工要求的成组工艺。;零件信息描述要求： ①描述应准确、完整，与实际生产要求相一致，适合计算机处理； ②应