新员工培训课件_加热炉培训资料1.pptx

1; 按外形大致上分为以下四类（16类）：箱式炉（6类）、立式炉（6类） 、圆筒炉（3类） 、大型方炉（1类） 。这种划分法系按辐射室的外观形状，而与对流室无关。所谓箱式炉，顾名思义其辐射室为一“箱子状”的六面体。与它相比，立式炉的辐射室宽度要窄一些，其两侧墙的间距与炉膛高度之比约为1：2。圆筒炉、大型方炉的称呼也按同理而来。;3;第一章 石油化工加热炉的种类、用途和主要指标;图1-10 图1-11 图1-12;(3)立式圆筒炉 ①螺旋管式(图1-14) 当炉子热负荷非常小，而且对热效率无要求时，采用这两种炉型。它们是最简单、最便宜的炉子。图1-14型炉内，炉管是一段盘绕成螺旋状的小管，虽然它属于立管式炉型，但其管内特性更接近于水平管，能完全排空，管内压降小。这种炉子的主要缺点是为了便于盘旋，易于制造，被加热介质通常只有一管程。;①螺旋管式(图1-14) ②纯辐射式(图l-15);(4)大型方炉;图1-19; 1.2.2 按用途分类 按用途管式热加炉大致分为以下几类：炉管内进行化学反应的炉子、加热液体的炉子、加热气体的炉子和加热气、液混相流体的炉子。; ①炉管内装催化剂的，如烃类水蒸气转化炉。 ②炉管内不装催化剂的，如乙烯裂解炉。 无论其中哪一种，不光要求从炉子吸热，而且要满足管路中各段在化学反应方面的各种条件，如温度和热输入量要求等。 ;(2)加热液体的炉子; ②管内进口为液相、出口为气液混相的炉子 在生产过程中，往往要求被加工的流体在气液混相状态下进入蒸馏塔等，此时使用这种加热炉。在全部工艺加热炉中它的数量最大。对于这种炉子，最重要的是把握住吸热量、气化率、压力降、温度之间的关系。; ③进口为液相、出口全部汽化的炉子 这种炉子是反应器的进料加热炉，它把液体完全汽化，加热到一定温度，然后送入工艺反应器。由于反应器的操作条件(如催化剂活性等)在运转期中是变化的，这种炉子的操作温度和压力等往往变化很大。较之上述①、②两种，有必要掌握它的变动范围，以防止裂解和结炭发生。; (3)气体加热炉 如水蒸气的过热、工艺气体的预热就使用这种炉子。它多在较高温度下操作，但因为是纯气相，结焦的可能性不大。应该注意的是当气体量很大时，炉管的路数很多，必须从结构上保证各路均匀，防止偏流。; (4)加热混相流体的炉子 这种炉子常用于加氢精制、加氢裂化等装置的反应器进料加热。由于管内流体从炉子入口起就是气、液混相，较上述纯气体加热炉更难保证各路流量的均匀，设计上要更重视管径、管内重量流速、盘管路数的选取，以及管内流动状态的判断和分叉管的配管设计等。; 1.4 管式加热炉的基本构成与组成 管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统等五部分组成，如图1-27所示。其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（内衬）、燃烧器、孔类配件等。;图1-27 管式加热炉的一般结构;1.4.1 基本结构、炉膛与部件 1.4.1.1 炉膛与炉墙（炉衬） 炉膛是由炉墙、炉顶和炉底围成的空间，是对物质进行加 热的地方。炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬，炉衬是加热炉的关键 技术条件之一。在加热炉的运行过程中，不仅要求炉衬能够在高 温和荷载条件下保持足够的强度和稳定性，要求炉衬能够耐受烟 气的冲刷和侵蚀，而且要求有足够的绝热保温和气密性能。; 管式炉的炉墙结构主要有耐火砖结构、耐火混凝土结构和耐火纤维结构。其中耐火砖结构又分为砌砖炉墙、挂砖炉墙和拉砖炉墙。; 1.4.1.2 炉管 管式炉炉管是物料摄取热量的媒介。按受热方式 不同可分为辐射炉管和对流炉管，前者设置于辐射室 内，后者设置于对流室内。为强化传热，对流管图1-28 拉 砖炉墙往往采用翅片管或钉头管，其安装方式多采用水 平安装。; 1.4.1.3 钢结构 钢结构是管式炉的承载骨架。管式炉的其它构件依附于钢结构，其基本元件是各种型钢，通过焊接或螺栓连接构成管式炉的骨架。老式管式炉，如方箱炉、斜顶炉等，其钢结构占整个管式炉投资的比重较小，近代管式炉其钢结构的投资比例越来越大。; 1.4.1.4 其它部件 管式炉配件较多，主要有看火孔、点火孔、测试孔、炉用人孔、防爆门、吹灰器、烟囱挡板等。;