普通注射模具讲义课件.pptx

4．4 成型零件的结构设计;4．4．1 型腔的结构设计;2.组合式凹模 (1)整体嵌入式凹模 - ;(2)局部嵌入式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换。;(3)底部镶拼式凹模 ;(4)侧壁镶拼式凹模;⑸四壁拼合式凹模 ;凹模的技术要求;4．4．2 凸模和型芯的结构设计;⑵组合式凸模或型芯 ;组合式型芯——型芯采用拼块组合;2．小型芯的结构设计 ;图4-56 异形型芯的固定;型芯的技术要求;4．4．3 螺纹型芯和螺纹型环的结构设计;图4-58 螺纹型芯的安装形式;2.螺纹型环的结构;4．4．4 齿轮型腔的结构设计;图4-61 齿轮型腔的结构;4．4．5 模具成型零件的工作尺寸计算与实例;1. 计算成型零件的工作尺寸要考虑的因素;(2)成型零件的制造误差 模具的制造精度愈高，塑件的精度也愈高。 模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右： δz =Δ/3 δz也可以取IT7～IT8级作为模具的制造公差。;(3)模具成型零件的磨损 中小型塑件模具： δc =Δ/6 大型塑件模具： δc Δ/6 成型零件磨损的原因： 塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变)；（决于塑料品种、模具材料及热处理。小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值，模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。） 料流的冲刷； 腐蚀性气体的锈蚀； 模具的打磨抛光。 ;(4)模具安装配合误差 模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化。 塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和： 　　δ=δZ+δC+δS+δj+δa (4-6) 式中 δ——塑件的成型误差； δZ——模具成型零件制造误差； δC——模具成型零件的磨损引起的误差； δS——塑料收缩率波动引起的误差； δj——模具成型零件配合间隙变化误差； δa——模具装配误差。;计算模具成型零件最基本的公式为： Lm =LS （1+S ） （4-7） 式中 Lm——模具成型零件在常温下的实际尺寸； LS——塑件在常温下的实际尺寸； S ——塑料成型的收缩率，%。 从附表中可查到常用塑料的最大收缩率Smax和最小收缩率 Smin，??此该塑料的平均收缩率为： 　 　 (4-8);在型腔、型工作尺寸计算公式的导出过程中，所涉及到的尺寸，凡孔都是按基孔制，公差下限为零，公差等于上偏差；凡轴都是按基轴制，公差上限为零，公差等于下偏差，如图4-63所示。;2.型腔和型芯径向工作尺寸的计算;（3）型腔深度和型芯高度尺寸的计算;3.中心距尺寸的计算;4.螺纹型环和螺纹型芯的工作尺寸的计算;⑴螺纹型环的工作尺寸计算 大径： 中径： 小径：;⑵螺纹型芯的工作尺寸计算 大径： 中径： 小径：;⑶螺纹型环和螺纹型芯的螺距工作尺寸; ;实例（Example）;1.型腔尺寸计算;2.型芯尺寸计算;3.中心距尺寸计算;4.校核;6.型腔或底板的强度与刚度计算;型腔壁厚与底板厚度的确定;二、壁厚的受力分析;二、壁厚的受力分析;二、壁厚的受力分析;三、壁厚尺寸的计算(自学);1.圆形凹模壁厚计算;2.矩形凹模壁厚计算;3.支承板厚度的计算;思考与练习：;问题：