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离子膜钾碱生产工艺流程 原料（氯化钾）进入化盐池，从化盐池出来的粗盐水在流入前反应槽之前于2#折流槽内按工艺要求，分别加入精制剂氢氧化钾、次氯酸钾溶液，并在2#折流槽加入新电解工序过来的淡盐水,调节盐水浓度。在前反应槽内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钾反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钾氧化分解成为小分子有机物；然后用加压泵将前反应槽内的粗盐水送出，在汽水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，通过混合器，再进入预处理器，经过预处理的盐水进入氨吹除塔后，进入后反应槽，在后反应槽加入氯化钙与碳酸钾精制剂，加入氯化钙，调节盐水中的钙镁离子，有利于形成疏松沉淀。盐水中的钙离子与碳酸钾反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入中间槽，通过过滤器给料泵打入戈尔过滤器，过滤后的精盐水流入3#折流槽。在3#折流槽内加入来自老离子膜电解的亚硫酸钾溶液除去盐水中的游离氯后进入过滤精盐水贮槽。 来自一次盐水工序的过滤盐水进入过滤盐水槽，过滤盐水用过滤盐水泵经盐水预热器，将盐水加热到60℃，以合适的流量送入螯合树脂塔，以使盐水中的Ca2+、Mg2+含量降至20ppb以下，送入超纯盐水贮槽，用超纯盐水泵送往阳极液高位槽。 经过二次精制的饱和盐水加入电槽的阳极室，其中溶液里的Cl—在阳极放电，生成Cl2从溶液中逸出，消耗部分KCl的饱和盐水则成为淡盐水流出电槽，而k+则透过膜移向阴极，与此同时，向电解阴极室加入纯水，H2O中H+在阴极上放电，生成H2从溶液中逸出，而在阴极附近产生OH—则和从阳极过来的k+结合生成KOH。在实际生产中，仍有少量的Cl—通过扩散从阳极室迁移至阴极，使生成的碱液中含有少量KCl；同时又有少量OH—，由于电子迁移从阴极室移向阳极室，从而导致电流效率下降和阳极反应的增加。 氯氢部分： 由电解工序来的湿氯气，其温度约为87℃，进入氢气冷却塔下部，与塔内喷淋冷却水接触，直接进行冷却和洗涤，氢气中大部分杂质及蒸汽冷凝水被冷却带走，自流回循环水系统。而氢气温度降至40℃从塔顶出来，进入氢气压缩机，压缩后的氢气，其压力约为0.1Mpa(G)，经氢气冷却器、水雾捕沫器捕集水雾后，至分配台，最后送出界区。开车时的浓度较低的氢气、运行过程中的不合格氢气以及过剩的氢气，经分配台的放空管道和氢气放空阻火器，排入大气。 自氯氢处理工序来的原料氯气（约0.15Mpa.G,45℃）经捕沫器进入液化器与冷冻工序来的氟里昂换热后约在-23℃下大部分液化，液化器的液化效率靠调节不凝气量来控制。出液化器的液氯与不凝气（少量未被液化的氯气与其它先杂质气体）进入液氯分离器，在液氯分离器中进行气液分离，分离后的液氯流入液氯贮槽，不凝气进入尾气分配台与其它废氯气（如液氯贮槽进液氯时排出的氯气，排污排出的不凝气、抽钢瓶的氯气等）混合后送往盐酸工序或废气处理工序。 自氯气处理工序来的原料氯气或液氯工序来的液氯尾气经氯气缓冲罐除去硫酸雾沫，再经氯气管道阻火器，与氢气处理工序来的经氢气缓冲罐、氢气管道阻火器的氢气一起进入三炉合一合成炉，在合成炉中燃烧生成氯化氢气体，再用尾气吸收塔来的盐酸（约6%）吸收为31%的盐酸，燃烧和吸收放出的热量由冷却水带走。三合一合成炉底部出来的高纯盐酸,经盐酸液封罐进入盐酸贮槽 用盐酸泵(送至盐酸计量槽装车,或由泵送至电解工序或界区。 氢氧化钾部分： 蒸发过程既是水分从碱液中蒸发的过程，主要过程如下：由32%碱泵把碱液打入一效蒸发器，利用低压蒸汽和二次蒸汽加热碱液，在负压状态下蒸发，浓度升高至约41%；由41%碱泵打出的41%碱液，进入二效蒸发器，利用低压蒸汽和二次蒸汽加热碱液，在负压状态下蒸发，使浓度达到约48%：一部分碱液经换热器HE-32201预热后进入三效蒸发器，进入制作片碱流程；一部分碱液进入48%罐区作为成品出售。 蒸发系统正常运行。48%KOH自泵从升膜蒸发器底部进入预浓缩，由约48%KOH变为约72%KOH，加热介质为高压蒸汽（25—40bar）。72%KOH自从升膜蒸发器的汽液分离器出口依靠重力流进降膜浓缩器中。三效蒸发分离的水蒸汽做为二次蒸汽被送到降膜蒸发器，做为32%KOH蒸发的热源。碱在降膜浓缩器中通过热熔融盐的加热由72%KOH变成92%KOH，依靠重力被收集到分离器，产生的二次蒸汽被送到降膜蒸发器，做为41%KOH蒸发的热源。90%KOH熔融碱从分离器依次流到密封罐、片碱机浸槽。熔融碱与冷却转鼓接触，在其表面形成薄膜，用刮刀将冷却结晶下来的碱层刮下。片碱通过溜槽到包装秤，然后经过称重、扎口、缝合，按工艺要求包装入库。