改善七大手法.pptx

IE 手 法;什么是IE？;为什么要有IE？;主要内容;一、如何做程序分析----方法研究 (SOP制作);为防止生产作业无遵循，特以书面方式达成各种指导书以落实产品之标准化作业。 三大类程序分析：;产品工艺分析;作业流程分析(5W1H法);目前流程分析的发展;联机作业分析;ECRS原则;二、人的效率——动作分析 (SOP/标准工时制作);动作分析与经济性;动作经济性;三、企业常用设定时间的标准方法(标准工时);标准时间 ？ (Standard Time=ST);设定时间标准方法(标准工时)目的？;标准时间5个必要条件：;标准时间构成;主作业时间： 是指具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生有用的形变、质变等变化的过程中所用的时间。 准备时间： 1) 作业者进行空箱回收、隔板拿取、拆带 、拆塑 料袋等； 2) 修理时间(设定工序时每一个工序并不含，只有人 工成本计算\人员设定等是计算)。;作业余裕“宽放”时间(物的);实现生理余裕“宽放”时间(私人余裕“宽放”) 1) 在工厂生产过程中员工为实现生理需要导致作业中断的时 间； 常见：方便、饮水、搽汗及其他作业中发生的为实现生理 需要。 疲劳余裕“宽放”： 1) 因作业引起的疲劳，为恢复其疲劳所给与必要的时间；因 疲劳同作业强度与作业环境有关，因而给予的时间同其有 关； 2) 常见的方法在正式的上班时间中插入休息时间（将实现生 理余裕“宽放”时间与疲劳余裕“宽放”在计算ST时不考虑）； 3) 当疲劳余裕“宽放”的负荷很少时，在ST计算时附加极少比率进行 补偿。 ; 正常作业时间: 每次重复性作业都周期性出现作业用的时间。 ;国际上通行标准时间计算法——PTS法;设定标准工时的方法;四、提高效率的改善方法(IE七大手法);为什么要有IE（改善）七大手法;IE（改善）七大手法有哪些？;七大手法的目的;七大手法之间的关联性;何谓五五法;IE（改善）只有七大手法吗？;工作之构成;工作时,人体之动作可分为以下五级;IE心得;谢谢观看~~~~