冷轧各工序质量缺陷汇.doc

冷轧各工序质量缺点汇 冷轧各工序质量缺点汇 冷轧各工序质量缺点汇 冷轧各工序质量缺点汇总冷轧带钢的生产工序流程主要包含： 热轧来料、推拉式盐酸酸洗、单机可逆冷轧、电解脱脂冲洗、全氢（或氮氢）退火炉、单机平坦、重卷纵切（或横切）、拉伸曲折矫直、包装储藏和运输等。为使全体干部员工对各生产工序有可能造成的产质量量缺点有一全面认识，以达到全员、全过程控制的目的，现将冷轧各工序有可能产生或存在的质量缺点汇总以下： 一、酸洗工序 在酸洗过程中因为工艺参数控制不妥，操作不仔细或操作失误，将影响酸洗质量，产生各样缺点，概括起来缺点的品种有： 酸洗气泡（氢气病），过酸洗，欠酸洗，锈蚀，夹杂，划伤，压痕等，占冷轧产品缺点的 2%左右。 1、酸洗气泡 因为酸与裸露的金属作用，生成氢所造成的，外观特色是条状的小鼓泡，破碎后呈黑色细裂痕，冷轧时气泡破碎及延长扩大，降低产品的冲击韧性。 2、过酸洗 金属在酸液中逗留时间过长，使金属表面在酸液作用下变得粗拙麻面的现 象。 产生的主要原由： 开卷、焊接时间过长，穿带时间过长，机械故障停机，分配酸液浓度时停机等，使金属在酸液中滞留时间过长所致，一旦出现过酸洗，将严重影响带材质量，也给轧制生产带来困难： 延长性降低，简单断带、粘辊，很难轧出成品。 3、欠酸洗 带钢酸洗后，表面残留局部未酸洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。 1 / 17 产生的原由： 带钢表面严重氧化，氧化皮厚薄不均，较厚的氧化皮需较长的酸洗时间。 酸液的温度低，浓度低，运转速度快，铁盐含量过高等，此外矫直不完全，波涛大，酸洗时势部未浸泡在酸液中，也简单产生欠酸洗。一旦出现欠酸洗，在轧制时使产品表面出现暗色，严重时氧化皮压入，形成条状黑斑。 4、锈蚀 带钢酸洗后表面从头出现锈层的现象叫锈蚀。 产生的原由： 冲洗槽水中的酸含量超标，带钢冲洗后没有完好干燥，表面上还残留有酸和水而使表面从头生锈。此外，酸洗后在冲洗槽中逗留时间过长，也将以致锈蚀。 1 防备举措： 严格履行酸洗、冲洗、烘干操作规程，实时进行钝化或涂油办理，并堆放到干燥的地方。 5、窝边、划伤、压痕等 因为设施问题、操作不仔细惹起，上卷时夹盘未对正，运转时跑偏易造成窝边。划伤是因为设施与带钢接触处有质硬的异物，产生相对运动时造成的。划伤和压痕深度超出同意公差一半时，轧制时也不可以除去，影响带材表面质量。 6．夹杂与表面污迹 夹杂是酸洗后表面出现星罗云布的黑点疵病称为夹杂，它是热轧时氧化铁 皮压入时形成的，酸洗没法去除，冷轧后，黑点延长成 “黑道 ”，降低了带钢的 冲击韧性。表面污迹是因为酸液表面的脏物粘附到带钢表面没有冲洗掉。轧制 时在带材表面产生条状黑斑，影响带钢的表面质量。 二、轧制工序 2 / 17 轧制是板带材生产的主要工序，板带材制品的质量问题大多数产生在轧制工序，概括起来有四大类： 1、尺寸超差 主要指厚度超差或同板差。主要原由是测厚仪失灵；来料厚度不均颠簸大；工艺条件失稳，当张力、抗力、温度、速度等工艺条件变化时惹起辊缝变化。 防备举措： 注意检查测厚仪的敏捷度，做到按期标准化；尽量稳固轧制工艺条件，减少颠簸，当工艺条件发生变化时进行相应的调整。 2、板型问题 1）波涛与瓢曲 板型问题主要包含各样波涛和侧弯（镰刀弯）和瓢曲，其实质是纵向延长变形不平均所致，凡是造成纵向延长变形不平均的要素，都是产生板型问题的原由。不论是单边浪、双边浪、中间浪、肋浪仍是复合浪，产生波涛的部位都是压应力作用的结果，都是纵向延长较大的部位，生产中能够经过工作辊正负弯辊、中间辊正弯、中间辊横移、辊缝倾斜、乳液流量、轧制力、张力、速度等来调理。 比如： 轧制时产生中间波涛的原由可能是： a．坯猜中间厚两边薄。 b．坯料两边硬中间软。 c．道次压下量小，张力过大。 2d．轧制速度高，乳液流量小，冷却不均。 e．辊型不正确，正弯辊力大。 除去中间波涛的举措是： 3 / 17 加大压下量，减小张力，特别是后张力，降低轧制速度，增添中部乳液流量，减小正弯的弯辊力。 中间浪在轧件的横向、纵向同时增大，板型的凸、凹形近似椭圆形，叫瓢曲，产生原由同中间浪，一般在宽薄板且性能偏硬的轧件中易产生。 2）压折 因为不平均延长产生局部折皱叫压折。压折时金属被局部挤裂。 压折产生的原由与波涛相近似，一旦出现压折，必定产生勒辊、粘钢、断带事故。 3）镰刀弯与跑偏 轧制时沿宽向两边延长不一致是造成镰刀弯和跑偏的实质原由，详细原由有双方面： 一方面是坯料问题，坯料两边厚薄不相同。另一方面是两边辊缝不相同。 造成两边辊缝不相同的原由有辊型，冷却润滑状况，坯料两边软硬度的差别。 操作工能够经过 “偏摆 ”进行调正，而在生产中控制 , 凹型 ?辊面， “松边 ”轧制拥有自动纠偏的功能。 4)环行隆起： 产生原由： 因为轧机喷嘴拥塞而形成隆起