数控车床编程基本学习.pptx

; 第一节 数控车床编程指令;第三章 数控机床编程实例;3、可设定零点偏置（ G54—G59）;4、加工程序原点偏置（ G92） 格式 G92 X_ Z_;二、G指令详解;例：;2、直线插补指令（G01）模态代码;例：;3、圆弧插补指令（G02、 G03 ）模态代码;朝着圆弧所在平面的另一坐标轴的负方向看， 顺为G02，逆为G03;2）X、Z为圆弧终点坐标值 U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量;;例：;例: 如图3-3所示零件，试编制加工程序。 ;　　4．暂停指令G04 　　格式：G04 X(P)_； 　　其中，X(P)为暂停时间。X后用小数表示，单位为秒；P后用整数表示，单位为毫秒。如G04 X2.0表示暂停2秒；G04 P1000表示暂停1000毫秒。 　　G04指令常用于车槽、镗平面、孔底光整以及车台阶轴清根等场合，可使刀具做短时间的无进给光整加工，以提高表面加工质量。执行该程序段后暂停一段时间，当暂停时间过后，继续执行下一段程序。 　　G04指令为非模态指令，只在本程序段有效。 ;图3-4 G04指令的应用;　　例如，图3-4为车槽加工，采用G04指令时主轴不停止转动，刀具停止进给3秒，程序如下： G01 U-8.0 F0.5； G04 X3.0； G01 U8.0； ;　　5．返回参考点指令G27、G28 　　1) 返回参考点检查指令G27 　　返回参考点检查是这样一种功能，它检查刀具是否能正确地返回参考点。如果刀具能正确地沿着指定的轴返回到参考点，则该轴参考点返回灯亮。但是，如果刀具到达的位置不是参考点，则机床报警。 　　格式：G27 X _Z_； 　　其中，X、Z为参考点坐标值。;　　G27指令是以快速移动速度定位刀具。当机床锁住接通时，既使刀具已经自动返回到参考点，返回完成时指示灯也不亮。在这种情况下，即使指定了G27命令，也不检查刀具是否已返回到参考点。 　　必须注意的是，执行G27指令的前提是机床在通电后刀具返回过一次参考点(手动返回或者用G28指令返回)。此外，使用该指令时，必须预先取消刀具补偿的量。 　　执行G27指令之后，如欲使机床停止，须加入一辅助功能指令M00，否则，机床将继续执行下一个程序段。;　　2) 自动返回参考点指令G28 　　G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间点返回参考点。 　　格式：G28 X _Z _； 　　其中，X、Z是中间点的坐标值。 　　执行该指令时，刀具先快速移动到指令值所指定的中间点，然后自动返回参考点，相应坐标轴指示灯亮。 　　和G27指令相同，执行G28指令前，应取消刀具补偿功能。 　　G28指令的执行过程如图3-5所示。;图3-5 自动返回参考点;6、螺纹切削指令（G32）;图3-6 加工圆锥螺纹示意图;在用G32指令加工螺纹时应注意几个问题。 a）螺纹切削中，进给速度倍率无效； b）改变主轴转速的百分率，将切出不规则的螺纹； c）在G32指令切削螺纹过程中不能执行循环暂停钮。 d) 牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得之差按递减规律分配，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表3-1。 ;表3-1 常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边) (mm);图3-7 程序：G00 X32.0 Z5.0 X29.0 G32 Z–37.0 F1.0 （第一刀） G00 X32.0 Z5.0 X28.7 G32 Z–37.0 F1.0 （第二刀） G00 X32.0 Z100.0;螺纹长度=螺纹有效长度L+ δ1 + δ2;7.刀具半径补偿功能（G40，G41，G42） （1）刀具半径和假想刀尖的概念。 　1）刀尖半径：即车刀刀尖部分为一圆弧构成假想圆的半径值，一般车刀均有刀尖半径，用于车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，但用于车倒角、锥面或圆弧时，则会影响精度，因此在编制数控车削程序时，必须给予考虑。;2）假想刀尖：所谓假想刀尖如图3-8（b）所示，点为该刀具的假想刀尖，相当于图3-8（a）尖头刀的刀尖点。实际上假想刀尖并不存在。;（2）刀尖半径补偿模式的设定（G40，G41，G42指令） 根据刀架位置不同分两种情况: 一种是: 如刀架在操作者的同一侧位置: 则如图3-9所示为根据刀具与零件的相对位置及刀具的运动方向选用G41或G42指令。;另一种是:如刀架在操作者的对面位置:则 1）G40