热电厂新型高频电源试验总结及改造方案-201604012.docxVIP

福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 PAGE PAGE 7 北元化工集团热电分厂新型高频电源 试验总结及改造方案 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 2016年 4月6日 前言 北元集团热电分公司一期、二期工程共4台锅炉的电除尘设计均采用常规工频电源来给电除尘器供电。随着电除尘运行时间的积累，除尘器本体存在的问题也出现堆积效应，加上工频电源本身存在输出波纹大，效率低的缺陷，致使电晕功率大幅降低，大大制约了电除尘的除尘效率。随着电除尘的效率降低，锅炉过来的粉煤灰收集率大幅降低。粉煤灰因电除尘的除尘效率低，被气流带到脱硫系统的灰斗中，脱硫灰斗中粉煤灰的大幅增加，将严重减少电石渣的循环使用倍率，大量还未完全反应的电石渣随着粉煤灰一起外排到脱硫灰库，增加电石渣的耗量，使脱硫运行成本增加，同时增加了脱硫灰的排放量及处理工作。 如果要提高电除尘的除尘效率，减少对脱硫灰的排放量，必须对除尘器本体进行改造或者对全套电源进行更换除了工期较长，改造成本也较高。龙净环保近年来推出新型的调制型高频电源，该高频电源无需更换整流变压器，只需将原常规高压控制柜更换为新型调制型高频控制柜，与原变压器组合成一套混合型高频电源，就能大幅度提高电晕功率，提高除尘效率，在相同输出功率下相比原控制柜可节省大量电能，并且改造快捷，成本经济。 粉煤灰是一种既有使用价值较高的燃煤副产物，它可直接添加与商品混凝土，或用作水泥添加辅料。脱硫灰若品质稳定可用作水泥添加辅料，也可用于制砖、填充路基及矿山废弃的窑洞等。因此提高电除尘粉煤灰的收尘效率可带来较大的经济效益，同时可较低脱硫电石渣耗量，降低脱硫运行成本。稳定脱硫灰的品质可扩宽脱硫灰的使用途径，减少脱硫灰排放量。  #2炉电除尘高频电源试验情况介绍 原电除尘运行情况 北元化工热电分厂一期工程原2#炉电除尘设双室两电场，共计4台高压电源，高压电源型号为：GGaj02-1.0A/72kV，额定输出电流为1000mA，输出电压为72kV。而根据现场观察记录，原电除尘二次电压平均运行在50KV左右，二次电流在220mA左右，并存在频繁的闪络，输出电晕功率低，除尘效果不理想。 图1：原电除尘运行状况  高频电源试验前后效果对比 在2014年4月19日，将3台高频电源控制柜分别接入2#炉的一电场二室、二电场一室和二电场二室，保留原一电场一室控制柜。经过19日至24日连续6天的运行记录观察，现将原控制柜与高频控制柜运行数据对比如下： 表1： 电场 设备 试验 日期 一次电流 I1（A） 二次电压 U2（KV） 二次电流 I2（mA） 一电场二室 原控制柜 4.18 48 53 202 新高频柜 4.19 159 54 878 4.20 119 51 646 4.21 111 51 647 4.22 91 52 562 4.23 107 52 599 4.24 100 51 560 平均 115 52 649 二电场一室 原控制柜 4.18 50 51 210 新高频柜 4.19 184 55 979 4.20 185 54 978 4.21 186 54 987 4.22 186 53 978 4.23 183 54 972 4.24 180 55 898 平均 184 54 965 二电场二室 原控制柜 4.18 51 50 212 新高频柜 4.19 171 58 1000 4.20 165 60 950 4.21 166 57 969 4.22 163 56 945 4.23 161 57 958 4.24 156 56 967 平均 164 57 965  图2：一电场二室新高频电源数据 图3：二电场一室新高频电源数据 图4：二电场二室新高频电源数据 从统计的数据及图1~图4可看出，高频控制柜的输出电流比原控制柜提高了3~5倍，提高了输出电晕功率，大大提高了除尘效率，保证电除尘的稳定运行；而原控制柜在电流升到200mA左右就发生闪络，无法提升更高的电晕功率。 从控制柜的闪络控制来看，一电场二室的高频控制柜虽然存在闪络，但是表头数据平稳，闪络恢复快，这也充分体现了新型高频电源闪烙恢复快的优越性；二电场的两面控制柜闪络次数较少，运行平稳。而一室一电场原控制柜存在频繁的闪络，并且输出恢复慢，导致收尘效果不稳定。 因为在#2炉的电除尘出口侧没有安装粉尘浓度检测仪表，因此试验中无法对出口粉尘排放进行检测。但从电除尘灰斗的输灰次数及输灰量来判断，使用高频电源后除尘效率有明显提升。 节能耗电对比 常规工频电源由于其与生俱来的“秉性”，只有两相输入，除了对电网造成不平衡等缺点外，其功率因素普遍在70%以下，耗费大量的无功功率，耗电成本大。而调制型高频新电源由三相电源调制而成，输入三相平衡，其功率因素高达95%以上，可节省大量电能。 现根据热电公