冷镦线材改制加工工艺.doc

冷镦线材改制加工工艺 冷镦线材改制加工工艺 冷镦线材改制加工工艺 冷镦线材改制加工工艺 冷镦线材改制加工工艺 1、 序 言 紧 固 件 制 造 业 是 现 代 工 业 的 基 础 ， 而 紧 固 件质 量 的 优 劣 很 大 程 度 上 取 决 于 其 所 使 用 的 冷 镦 资料 的 质 量。 其 中 如 成 分 偏 析 、 疏 松 和 夹 杂 物 等 资料 的 冶 金 质 量 ， 作 为 使 用 者 的 机 械 厂 往 往 难 以 改变。但 材 料 的 强度、 硬 度、塑性、 组织 结 构 和 韧性 ，则 与 随 后 的 材 料 加 工 过 程 有 着 密 切 的 关 系 。这 些性 能 实 际 上 就 是 材 料 的 冷 镦 性 能 、 切 削 性 能 、 热处 理 性 能 的 体 现。 因 此 研 究 和 掌 握 冷 镦 线 材 的 加工 工 艺 特 性 是 制 造 优 质 冷 镦 线 材 和 保 证 紧 固 件 质量 的 基 础。 2、冷镦 线 材 的 选 择 ： 2.1、钢材牌号选择 钢材牌号应依据产品图纸和有关国家标准的要求进行选择， 1 可供选材时参照 (见表 1)。也可选择相应日本牌号的资料（见 2）。 1 钢 材 牌 号 的 选 择 资料牌号 履行标准 合用螺栓机械性 合用螺母机械 能等级 性能等级 Q235-A GB/T700-2006 4.8 4、 6、 04 15#~25# GB/T699-19 4.8 4、 6、 99 04 ML15~25 GB/T6478-2 4.8 4、 6、 000 04 35# 、 GB/T699-1999 6.8、8.8 6、 8、 10、 05 45# ML35 、 ML45 GB/T6478-2001 6.8、8.8 6、 8、 10、 05 40Cr GB/T3077-1999 8.8、9.8、 10.9 10、 12、 05 ML40Cr GB/T6478-2001 8.8 、 9.8、 10.9 10、 12 35CrMo GB/T3077-1999 9.8、10.9、 12.9 10、 12、 05 ML35CrMo GB/T6478-2001 9.8 、 10.9、 12.9 10、 12 ML42CrMo GB/T6478-2001 10.9、 12.9 10、 12 注 ： 当 紧 固 件 规 格 较 大 时 为 保 证 材 料 热 处 理 性 能 ， 应 选 用 较 高 一 个 档 次 的 材 料。 表 2 几 种 材 料 牌 号 的 选 择 日本钢材牌 相 当 于 我 合用螺栓机械性 合用螺母机械 号 国牌号 能等级 性能等级 SS41 235-A 4.8 级 4、 6、04 级 S15C～ 15# ～ 25# 4.8 4、 级 6、04 S25C 级 SWRCH35K 35# 、 8.8 级 6、8、 10、 05 6.8 级 SWRCH45K 45# 6.8、 8.8 级 6、8、 10、 05 SCr440 40Cr 8.8、 9.8、10.9 10、 12、05 SCM435 35CrMo 9.8、 10.9、 12.9 10、 12、05 2.2、拉丝车间应按生产计划领取经查验合格的原资料进行资料改 制，查验不合格的钢材不可以投产。 3、改制 工 艺 ： 3.1、钢材（盘圆）改制工艺流程： 资料球化退火 酸洗 冲洗 磷化 皂化 中间退火 辗尖 拉拔 入库 。 1 在金相组织正常和拉拔减面率不大于 35%的状况下，中低碳 钢一般可不进行球化退火，而直接进行拉拔，但中碳合金钢应在退火后进行资料改制，当资料需要两次或两次以上拉拔时，第一 次的拉拔比宜控制在 20%～25%，最后一道拉拔前应进行中间退火办理，且拉拔比宜控制在 15%～ 20%。 3.2、退火 、退火工艺 a、球化退火：热轧盘条的初次退火一般在真空退火炉或井式炉中 进行球化办理，其目的是使珠光体完整球化并平均散布在铁素体 的机体上， 使资料获取最好的塑性和最低的硬度。 其工艺为 750℃ ~780℃充足加热， 而后在 680℃ ~700℃等温转变。 详细的参数取决 于炉型、资料的种类和装炉量，适合的工艺需要经过实验确立。b、再结晶退火：经过加工的资料，第二次退火应采纳再结晶退火 办理，相同是在真空炉或井式炉中进行。其目的是使产生了加工硬化的资料除去应力，使各向异性的铁素体组织重结晶，从头软 化答复优秀的塑性。 其工艺为 680℃~700℃充足加热保温， 随炉冷却到 550℃出炉。详细的参数取决于炉型、资料的种类和装炉量，适合的工艺需要经过实验确立。 3.2.2 退火作业 a、操作者应熟习真空退火炉的安全操作规程，并按给定的球化退火工艺进行操作 ,每隔 1～2 小时检查一次炉温