数控机床程序编制讲解.pptx

数控加工的程序编制 （数控加工编程基础） ;一 数控编程的基本概念;数控编程方法简介;2?自动编程：;1 机床坐标系与机床原点： 机床坐标系是机床上固有的坐标系，；并设有固定的坐标原点，其坐标的运动方向视机床的种类和结构而定。一般情况下，坐标系是利用机床机械结构的基准线来确定，在机床说明书中均有规定。机床坐标系的原点也称机床原点、机械原点。它是固有的点，不能随意改变。 ;1.机床坐标系;2各坐标的正方向： ①标准统一规定：以增大工件与刀具之间的距离的方向（即增大工件尺寸的方向为坐标轴的正方向。对工件旋转的机床（车床、外圆磨床等）X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向滑座。取刀具远离工件的方向为X坐标的正方向，对于刀具旋转的机床（如铣床、镗床等），则规定当Z轴为水平时，从刀具主轴后端向工件方向看，向右方向为X轴正方向，当Z轴为垂直时，对于单立柱机床，面对刀具主轴向立柱方向看，向右方向为X轴的正方向。;② 平行于机床主轴的坐标轴，如果机床有一系列主轴，则选尽可能垂直于工件装夹面的主要轴为Z轴。 ③ Z轴的正方向定义为从工件到刀具夹持的方向， X轴：作为水平的，平行于工件的装夹平面的轴。平行于主要的切削方向。 ④Y坐标：Y坐标垂直于X、Z坐标，在确定了X、Z后可按右手定则确定Y坐标的方向。 ⑤ A、B、C坐标：A、B、C坐标分别为绕X、Y、Z坐标的回转进给运动坐标，已知X、Y、Z坐标正方向后，用右手定则即可确定。 ⑥附加运动坐标：X、Y、Z为机床的主坐标系或第一坐标系。如除了第一坐标系以外还有平行于主坐标系的其它坐标系则称为附加坐标系。附加的第二坐标系各为U、V、W第三坐标系为P、Q、R。所谓第一坐标系是指与主轴接近的直线运动坐标系稍远的即为第二坐标系。除了A、B、C第一回转坐标系以外，还有其他的回转运动坐标，则命名为D、Z等。 ; （1）坐标轴及运动方向的规定;机床零点：机床坐标系的原点称为机床零点。机床零点是一个固定值由机床制造厂确定，是所有坐标系的基准点。 零点位置由机床的种类和厂家不同而不同。 机床的参考点：是用于对机床??作台（或滑板） 与刀具相对运动的增量测量系统进行标定和控制的点。 参考点对机床零点的坐标是一个固定的已知数。 ;?编程坐标系：由于工件与刀具是一对相对运动，+X`与+X ，+Y`与+Y，+Z`与+Z有确定的关系。所以在数控编程时为了方便，一律假定工件固定不动，全部用刀具运动的坐标系编程。也就是说只能用标准坐标系X、Y、Z，A、B、C在图样上进行编程。这样：即使在编程人员不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况也能编制正确的程序。 ;2工件坐标系与工件原点：工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图纸上的某一点为原点所建立起来的坐标系。编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。故工件坐标系也称编程坐标系。工件坐标系的原点也称工件原点、编程原点。它是可以用程序指令设置和改变的。在一个零件的全部加工程序中，根据需要，可以一次或多次设定或改变工件原点。;3??机床坐标与工件坐标的关系：一般地说：工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴平行，方向也相同，但原点不同。在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量工件原点与机床原点之间的坐标距离，这个距离称为工件原点偏置。这个值偏置需预存到数控系统中。在加工时，工件原点偏置值便能自动加至工件坐标系中，使数控系统可按机床坐标系确定加工时的坐标值。 ;机床坐标系与工件坐标系;1.加工工件的选择 2.加工工序的划分 3.工件的装卡方式 4.加工路线的确定 5.切削用量的选择 ;三、 数控程序编制的内容和步骤： ;1??分析零件图纸： 根据零件材料、形状、尺寸、精度、毛坯形状和热处理要求等确定加工方案，选择合适的数控机床。;2? 工艺处理： （1）确定加工方案 ； （2）刀具工夹具的设计和选择； （3）选择对刀点；“对刀点”是程序执行的起点，也称“程序原点”。对刀点的选择原则是： 所选对刀点，应使程序编制简单；对刀点应选在容易找正、并在加工中便于检查的位置；引起的加工误差小。对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。 （4）确定加工路线； （5）确定切削用量；;2? 工艺处理：;3 计算加工轨迹和加工尺寸：;3 数值计算：;4 编写零件加工程序单：;5 程序输入：;6?程序校验和试切削：;§2．3数控标准;一、数控程序编制的国际标准与国家标准：;（一）国际标准与国家标准：;（一）国际标准与国家标准：;（一）国际标准与国家标准：;在数控技术的研究，设计工作中，在数控机床的使用和维护中的应用较多的数控标准有以下方面： （1） 数控的名词术语。 （2） 数控机床的坐标轴和