水轮机控制系统调速器课件.ppt

有关参数 第五部分 调速器试验 有关标准 《发电企业设备检修导则》（DL/T 838-2003） 《调速器系统运行维护手册》（K2-a\b\c\d） 天荒坪抽水蓄能电厂《检修规程》 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》（GB/T 9652.2-1997） 《水轮机调速器与油压装置 术语》（JB/T 8191-1995） 《水轮机控制系统试验》（IEC 60308:2005-01） 《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》（DL/T 496-2001） 《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T 563-95） 《水轮机调速器与油压装置技术条件》（GB/T 9652.1-1997） 静态试验的主要内容 电调柜+GT01转速继电器动作试验 电调测频回路静特性试验 离心飞摆试验 测量与调整执行器行程与接力器行程关系曲线 转差率ep校验 调速器静态特性及转速死区测定试验 接力器关闭与开启时间测定 导叶接力器关闭规律检查 抽水工况跳GCB位置开关+SC20-S0020动作接力器行程测定 MGV全开位置开关动作调整 导叶漏水量测定试验 电气回路绝缘试验 动态试验的主要内容 空载试验及控制环跳动量测量 频率扰动试验 突变负荷试验 手自动切换试验 电气装置抗干扰试验 带负荷连续72h运行试验 甩负荷试验（含接力器不动时间Tq测定试验） 油压装置功能试验 油压装置密封性试验及总漏油量测定 调速器总耗油量测定试验 水轮机工况的优化及出力限制 当电网频率偏差过大时，频率调节优先于其他调节。即一次调频。 当频率的偏差量小于异步运行限制值时，TC210根据频率参考、负荷参考、永态转盖率带负荷运行在限制所允许的同步方式。反之，当频率的偏差量异步运行限制值时，TC210会将机组切换到异步运行方式，并改变PID的调节参数，等待负荷参数的改变，直到频率的偏差量异步运行的偏差量。 监控系统通常以负荷参考设定的方式，来使得水轮机处于最优效率区内运行。当机组的出口断路器合上时，水头、功率的测量信号在允许的范围内，机组处于非最优效率区运行时，TC210会给监控系统发出超出最优效率区的报警信号。 水轮机工况同期后，TC210根据当时机组所在的计算净水头，限制机组的最大有功输出。当出力限制起作用时，在WINPC上会显示“Governor against limiter”或“Software limited”信号。 对于水轮机工况的有功输出不得小于机组额定功率的50%以下，即150MW。监控和TC210都有此功能。 为了在限制出力的方式下运行保持调速系统的稳定，设有能改变参数的缓冲延时装置。 当水头信号有误时，净水头自动地设定为最小净水头，以保证机组的出力限制值为出力限制线上的最小值，保证机组的安全。 当功率反馈信号有误时，电气开限设定到固定值。 △f0.2Hz 机组进入异步模式 带出力限制的泵工况控制及导叶开度(GV0)优化功能 主要功能有： ?泵工况起动、停机过程的导叶开度控制 ?手动设定泵工况导叶开度 ?自动优化泵工况导叶开度 ?泵工况机组入力和导叶开度限制 以上功能中，只有导叶优化功能的计算由IPC实现，其他功能均由PLC实现。导叶优化开度根据转速和净水头来计算。对于泵工况导叶优化开度计算所需的最初的净水头，是以机组接到泵工况开导叶的信号时，转轮进出口的静水压力为计算依据。 第三节 PLC PLC硬件结构及信号接口 PLC为三菱A2S系列，供电电源为DC 24V，存储介质为EEPROM。 数字量（开关量）输入输出（I/O）模块安装在基板上。 模拟量输入模块可以接收电流或电压信号，如来自速度监测系统SM100的输入即采用4-20mA。 控制面板MAC 50具有单独的28K程序存储器，具有过程数据的读取、参数设置和报警记录等功能。 PLC的功能 PLC启动，程序初始化和自检测 PLC上电后即开始起动程序。起动程序首先进行CPU、内存自检，确认各模块已于I/O总线连接。然后执行梯形图程序，初始化模拟量模块，检测故障信号。来自Pick up的信号在第一次程序扫描时被读取并参与程序执行。最后程序的数字量输入及输出都被更新，CPU对内部故障信号进行检测。 手自动切换 SM100速度监测和转速开关信号 水轮机执行器、接力器行程限制 IPC切换 水泵工况起停控制 水泵工况优化控制 PLC与IPC、WINPC通讯的监视 报警功能，作为WINPC的备用 速度监测系统SM100 来自速度监测系统SM100的转速信号是机组转速监视的唯一信号源，因此其必须能够准确可靠地为机组提供转速信号。为此，对速度监测系统SM100，从信号变送器到无压继电器，包括与监控系统信号变送器的接口，PLC的输入/输出接口，双稳态继电器，均采用双备份结构，仅PLC的CPU共