钢结构产品制造工艺标准.docx

钢构造产品制造工艺标准 钢构造产品制造工艺标准 钢构造产品制造工艺标准 钢构造产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢构造制造的技术标准，用以保证钢构造产品的制造知足设计及规范的技术要求，保证产质量量。 二、合用范围： 本作业指导书合用于本公司钢构造产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 本标准与设计文件一同，作为本公司钢构造制造、查验和查收的一致标准。 钢构造制造的生产工序一定推行“自检、互检和专检”的三级质量查验制度，防备不合格品流入下道工序。 制造和查验所使用的仪器、仪表和量具等，一定经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。 当履行本标准发生问题和矛盾时，应实时向设计室和技质科反应状况，经过研究及磋商提出办理建议。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢构造工程施工质量查收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢构造焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量查收一致标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢构造焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接资料的查收、寄存和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢构造》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差》 12.GB/T14957-94 《融化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 14.GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 15.GB/T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 16.GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 17.GB6052-93 《工业液体二氧化碳》 18.GB/T5118-95 《低合金钢焊条》 19.GB/T5117-95 《碳钢焊条》 20.GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 21.GB700-88 《碳素构造钢》 22.GB4842-84 《氩气》 23.GB/T10045 《碳钢药芯焊丝》 24.GB/T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备： 在接到钢构造件生产计划后应作好以下准备工作。 工程概略：生产计划科应全面掌握钢构造制造的概略、资料明细表、构件明细表、计划进度要求。并将概略通告相关科室。 工艺流程：制造车间对钢构造件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力配置。 生产场所：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢构造件的数目、长短不一样的状况，详尽安排每个项目钢构造件制作及暂时堆放的场所，作到充足利用车间有限的面积，减少二次倒霉，提升劳动生产率。 生产、技术和查验人员资格：电焊工一定拥有效的焊工合格证上岗；无损探伤查验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本员工作，熟习规范标准及制作要求。 生产及查验设施：全部生产设施应处于优秀状态，制作中也应实时作好养护维 修工作。查验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 重要及重点工序：联合钢构件制作项目的详细状况，确立出重要的及重点的工 序，必需时应进行制作的工艺试验， 获得经验后，再批量生产， 保证产质量量。工艺试验应在技质科主持下进行。 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢构造制作前一定进行的认同试验。该试验由技质科主持进行。凡属以下状况者，应在钢构造件制作及安装施工以行进行焊接工艺评定： 初次应用的钢材； 初次应用的焊接资料； 初次应用的焊接方法、接头形式、焊接地点、焊后热办理等。 技术举措：为保证产质量量达到设计要求，应付重点工序和生产环节拟订 必需的技术举措。主要包含以下几方面： 重点工序及重要构件的工艺试验举措。 采纳专用工装或夹具的举措。 制定和严格履行工艺规程。 钢材及焊材采纳的质量保证举措。 焊接资料的查收、寄存和使用举措。 焊工教育和查核举措。 防备薄板及构件吊运时发生变形的举措。 控制焊接变形的举措。 保证生产设施正常运行的管理举措。 工程分包：分包前应付分包外协厂进行观察， 经公司经理同意后才可进行分包，对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、查验及查收。 六、原资料： （一）钢材： 用于钢构造制作的钢板的不平度，应切合下表要求。 板厚（ mm） 同意的不平度 mm （丈量长度 GB50205 1000mm） 5＜δ≤ 8 1.5 8＜δ≤ 16 1 无要求 16＜δ≤ 25 1 钢构造件使用的主要钢材等级有 Q235及 Q345 级。设计采纳 Q235碳素构造钢时，其化学