电缆头制作工艺.pptxVIP

电缆头制作工艺会计学目 录一、高压电缆接头的分类及区别二、高压电缆接头制作过程中存在的问题三、热缩高压电缆中间接头的工艺流程四、冷缩高压电缆终端头的工艺流程五、弱电（380V）电缆接头的工艺和方法六、高、低压电缆做头工具明细表七、附件一、关于35kV与10kV高压电缆接头概述1、35kV与10kV高压电缆接头耐压等级不一样，选取的材质制作要求和做法也有一定区别，但热缩和冷缩工艺流程大体相同，35kV比10kV高压电缆接头要求更加严格，本文以下叙述以35kV电缆接头为例，参照10kV视频。2、本文以三相铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆（ZR-YJV22）为例6/10kV三芯铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆技术参数表 电缆头终端头附件热缩35KV户外型冷缩35KV户外型 热缩户内型冷缩户内型 高压电缆中间头附件冷缩式中间接头热缩式中间接头 概述电缆接头 1、交联电缆头的设计原理 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。 2、高压电缆头的基本要求 电缆终端头：是将电缆与其他电气设备连接的部件，终端头接头材料称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有线芯联接好，主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线本体同长度电阻的1.2倍。3、通常采用的工艺有：A、冷缩电缆头终端B、热缩电缆头终端C、电缆头专用插接设备（通常与设备专用插口连接，在特殊环境下使用较多，例如隧道等作业环境复杂不便于做电缆附件的环境，电压等级较低）D、接线盒（电缆连接或电缆一分二、三，10kV接线盒）隔爆型高压电缆连接器LBG2-500/3300隔爆兼本质安全型高压组合开关高压电缆接线盒 BHG1-400A/10KV-（2）3G 4、各工艺之间的区别1）冷缩与热缩的区别：a、密封性： 电缆终端头防水及防潮气有较高的要求，全冷缩电力电缆附件实是弹性电缆附件；具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。全冷缩的附件对于温差大、受气候环境影响大的地域比热缩电缆终端头更适用。b、绝缘： 1）冷缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，冷缩紧固电缆，绝缘相对较好。 2）热缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在80℃以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破坏系统的绝缘。热缩对安装要求较高。c、电场 冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和精确的R角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个重要参数：a体积电阻,108-11Ω；b介电常数为25；由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所以难以控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影响。d、经济实用性 冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能较高，生产工艺和材料比热缩电缆附件更加复杂，要求更高，这就导致冷缩电缆附件比热缩电缆附件价格要高。品牌不同冷缩电缆附件的价格差异也很大，根据电缆服务年限和使用环境，选用质量等级和品牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件，目前对于运行服务年限较长的电缆接头通常选用冷缩电缆附件。2）电缆专用插接设备和接线盒 这两种高压电缆接线方式局限较大，价格相对于前两种较高，在电力系统中选用的较少；但是接线工艺较前两种要求较低；电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之间的空隙较大而发热的现象，这两种设备在矿产企业使用较多，特殊环境下使用这两种设备可以避免高压电缆接头过程中绝缘性能降低的而击穿的可能。二、高压电缆头制作过程中存在的问题1、电缆附件本身存在的质量问题2、电缆接头制作过程中的外部环境因素3、电缆接头过程中人为的不规范行为4、电缆附件选型不符合电缆规格和运行条件5、接地问题1、高压电缆附件绝缘性能要求 1）电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。 2）电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆