高效蓄热式钢包烘烤器在泰钢的应用.docx

必威体育精装版 精品 Word 欢迎下载 可修改 高效蓄热式钢包烘烤器在泰钢的应用 2006-03-24 金银岛网交所? 行业机械频道 ? ???? 高振民 王道学 栾贻民 陈怀东 ?摘要：采用蓄热式燃烧技术对原常规钢包烘烤器进行了节能技术改造，实践证明，蓄热式钢包烘烤器具有投资少、见效快、安全稳定可靠等特点，具有广泛的推广价值。 关键词：蓄热式燃烧技术 钢包烘烤器 1前言 蓄热式燃烧技术，是九十年代后国内逐步推广应用的先进燃烧技术，具有节能与环保的双重功效，目前已广泛地应用于钢铁、冶金、机械、建材等工业部门的各种燃料工业炉。采用蓄热式燃烧技术，成为钢铁企业实现节能降耗、提高经济效益的重要途径之一。 泰钢炼钢厂现有在线钢包烘烤器装置1套，离线钢包烘烤器装置3套，均采用常规燃烧方式进行烘烤。为达到节约煤气、提高烘烤效果的目的，2021年9月，泰钢公司与北京神雾公司合作，对离线装置中的1套进行了蓄热式节能技术改造，目前设备运行正常，经济效益显著。 2改造方案 本次改造采用SWX-I型（立式）蓄热式钢包烘烤器，燃烧系统采用空气单蓄热方式，即将一对蓄热式烧嘴安装在包盖的固定位置上，相互交替工作，使助燃空气预热温度达1000°C以上，而排烟温度降到 2.1烧嘴 烧嘴采用WDHXR型蓄热式高效节能燃烧器，供热负荷为3.3GJ/h，烧嘴能力为200Nm3/h，蓄热体采用神雾公司开发的蜂窝状蓄热体，该蓄热体具有自清洗防尘防结渣，蓄热效率高达85～95%，正常寿命1年以上。 2.2换向装置 采用神雾公司开发的空气四通换向阀，其规格为DN200，切换时间为1min/次。具有定时和强制换向功能，以及中间位全通功能（此时排烟系统停止工作，烟气由包沿排出）。 2.3排烟系统 排烟系统由空气四通阀、排烟管和高温引风机构成，引风机风量为2000m3/h，全压为2000Pa，耐温为200℃ 2.4供风系统 利用现有鼓风机，风机型号9－19 5.6A，风量：3317m3/h，风压7375Pa。 2.5控制系统 尽量利用原有的仪表和设备，进行适当的扩展，增加PLC输入输出点及模拟量输入输出点采集点。换向阀、煤气切断阀等的动作由PLC控制实现，换向系统、燃气调节阀、空气调节阀、引风入口调节阀具有定时换向、定温强制换向、排烟超温报警功能。紧急状态下报警、煤气切断等。同时实现温度、压力、流量、排烟温度的显示、报警和连锁。实现炉温、空然比的手动控制。燃烧控制、换向控制及鼓、引风机启停均集中在一台控制柜内。 钢包烧烤器采用PLC及配套仪表实现对钢包烧烤加热过程的控制。从而保证钢包烧烤过程中温度始终跟随预先选定的控制曲线，且在燃烧稳态及过渡过程中能保持最低空燃比，从而使燃料充分燃烧达到进一步降低能耗，减少环境污染的目的。 当系统投入运行时，钢包烘烤的加热过程均可实现手动控制，为便于系统的调整及检修，本方案考虑了人工操作方式和必要的参数显示仪表。 2.5.1主要检测及控制参数 （1） 钢包烘烤温度控制、显示 （2） 废气温度检测、显示、参与强制换向 （3） 进燃烧室空气温度检测、显示 （4） 燃气流量控制、显示及积算 （5） 空气流量控制、显示 （6） 燃气压力检测、显示 （7） 空气压力检测、显示 （8） 空、燃气压力低报警、指示及切断燃气 （9） 换向阀换向到位指示及不到位报警 （10）鼓风、引风机停运、燃气快断阀联锁功能 2.5.2控制原理 当系统确定接到“打开切断阀”和“启动系统”指令后进入运行准备状态，当确认点火工作正常并选定控温曲线后，系统手动按设定温度曲线开始自动控温。 在运行过程中，若出现空气压力或燃气压力低于设定值，系统将自动切断燃气发出报警信号，从而保证烘烤器的安全运行。等空、燃气压力恢复正常后由人工解锁。 空、燃气换向阀控制由PLC按给定时间间隔同步切换，并且任一行程开关在阀动作5～6秒后仍无到位信号均有报警信号输出与显示，同时停止整个系统，待故障排除后才能投入工作。 2.6包盖 钢包盖可采用原结构和材质,两个烧嘴在包盖上的开口位置和燃烧中的火焰长度、刚度控制为神雾公司精心研究出的技术决窍，可保证钢包的均匀烘烤和两个蓄热式烧嘴的最佳配合。 3技术指标及技术参数 3.1主要指标 烤包温度≥1200°C，根据需要还可适当提高。 包口、包底温差：50°C 烘烤时间：新包：1100°C，30h左右 冷包：1100°C，16h左右 周转包：750～1100 4应用效果 泰钢1#转炉蓄热式钢包烘烤器于2002年9月5日顺利点火投产，目前设备运行稳定、可靠，主要经济技术指标都显著提高（如表1所示）。与改造前相比，其显著特点如下：表1：改造前后主要指标对比 序号 项目 单位