6S运动全员培训教材.pptx

6S运动全员培训教材;整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 素养：SHITSUKE 安全：SAFETY;6S活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。 6S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。 6S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。; 随着日本产品知名度的提高，“6S”运动的影响在世界 各地迅速扩散，各国企业界纷纷效法“6S”的做法并取得不 同程度上的效果。目前，在不同的企业里，人??对于“6S” 各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是， “6S”已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和 基本技能。;整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不 必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。;清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场 所的整齐和洁净。;五常法活动;6S ---- Safety 安全 7S ---- Safety 安全 Saving 节约 8S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 9S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 Satisfaction 满意 ……;;工作人员穿戴不整：;生产现场常见的不良现象（2）;生产现场常见的不良现象（3）;生产现场常见的不良现象（4）;生产现场常见的不良现象（5）;生产现场常见的不良现象（6）;生产现场常见的不良现象（7）;;;; 为什么要推行6S 物品摆放杂乱无序 找物品困难/易误用错用物料 虚占空间/增加管理难度 物品搬运不畅 工作效率不高/虚耗工时 工作环境脏乱 人员情绪不好/企业形象差 影响人员健康/安全/品质 设备保养不良 设备损耗加剧/工业事故多 员工做事马虎 形象差/品质不稳定/效率低/事故率高 产品品质不稳定 浪费严重/成本增高 区域划分混乱 影响形象/士气/效率 不规范作业 效率低/品质不稳定/易引起安全事故;实施6S活动的效能;消除认识上的障碍;消除认识上的障碍（2）;;成立推进组织（6）;6S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到： 安全：使工业事故降低为零。 环境：园林式环境，花园式办公式。 品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本。 效率：30秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时 交货率。;Step-1 —— 整理;整理的活动顺序（2）;定点摄影;区分必要物品与不必要物品;Step-2 —— 整顿; 整顿推行方法 把留下來的必要的物品依规定定点定位摆放，并放置整齐，加以标示。（目视管理） 执行整顿有四个步骤： 第一个步骤：分析现状；如：找物料或工具为何这么久？ 第二个步骤：决定物品属于哪一类,如物料分类标准、 状态、数量和标识； 第三个步骤：决定东西应该怎样存放，如：物料的放 置方法--三定原则； 第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错， 导致缺料--安全库存法;;;;Step-3 —— 清扫; 什么是清扫? 在工厂内进行有规律的清扫工作，通常可以发现一些导致品质或生产运作问题的原因，例如： 车间的清洁状况直接影响产品品质 在模具中的碎片会使压铸产品不合格 从天花板上掉下來的脏物进入产品内，使不良品增加 保养不良的设备，故障不断，影响生产 因为电线老化或受损而影响生产运作 等等;清扫推行方法 谨记：事前的预防胜过事后补救 三扫原则 --扫漏 --扫怪 --扫黑 划分责任区域，责任到人，实行责任承包制;Step-4 —— 清洁;清洁推行方法 实施要点：活动标准化 三不原则 --不制造脏乱 --不扩散脏乱 --不恢复脏乱;清洁推行方法 目视管理 其定义为“一看便知”. 如： 张贴合适的标签，如：分辨合格和不合格品 “黄牌 + 红牌”作战方法 增加透明度 使“眼不见为干净”的现象不存在。 如：使用透明的文件柜或样板柜 离地距离的设置;清洁推行方法 视觉监察法 为了让人知道 SMT机是否正常运作，机上有红黄绿