孙亚彬精益生产LP实战训练营.pptx

孙亚彬：精益生产LP实战训练 jitsz@139.com第一讲：制造工厂管理基础工厂的发展史管理推动流程、精益化机械化工厂效率小家庭作坊个人手工作业规模精益生产发展史日本丰田公司于20世纪30年代成立汽车公司，逐步将自动化，JIT/Kanban，改善，SMED，POKA-YOKE等生产现场管理方法形成丰田特有的生产管理体系（TPS），并取得巨大成功。1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，花费约500万美元，对以日本丰田为代表的世界汽车工业的生产管理方式进行研究后，出书“The Machine That Changed The World”,首次提出“Lean Production”，在日本称之为丰田制造系统（TPS）。进入90年代后，精益生产的理念被越来越多的欧美企业及顾问公司认同，并将其整理成一套完整的体系进行推广，并引入精益价值流图（VSM），作为企业全面推行精益变革的工具。所以就有了“日本企业偏重现场，欧美企业偏重系统”的不同风格的精益生产之说。精益价值流图30/60 days forecastMonthly forecast生产计划供应商客户MRPweeklyweekly5,300 Pcs/Mon265 Pcs/DayWeekly ScheduleDaily冲压Shared1焊接1去毛边1装配2IIII2weeks5,4251,4001,225C/T=1SECC/O=4HrSR/L=98%F/Y=96%C/T=39SECC/O=11minR/L=99%F/Y=90%C/T=17SECC/O=0HrSR/L=80%F/Y=100%C/T=48secC/O=5minR/L=100%F/Y=98%10 days20.5 days5 days4.5 days40 days1 sec39 sec17 sec48 sec105 sec现代工厂管理架构总经理/厂长生产经理品质经理工程经理计划及物料经理人力资源及行政经理生产主管生产主管生产班组长生产班组长生产线员工生产线员工生产线员工当今市场环境你的竟争对手你自已你客户过去售价=制造成本+利润当今利润=销售价格-制造成本看不见的威胁竟争对手决定销售价格工厂管理四大要素工厂流程管理：根据业务需要设计流程、根据目标需要优化流程工厂人员管理：根据流程需要规划架构、根据架构需要配置人员工厂物料及供应链管理工厂效率管理第一章：工 厂 流 程 管 理工厂流程管理人力资源管理流程产品设计及开发流程生产计划及物料控制流程（PMC）工艺及标准化作业管理流程（PIE）物料及供应链管理流程品质管理流程生产管理流程设备设施管理流程人力资源管理流程工厂人员组织架构及编制人力资源需求计划人员招聘、任用全员薪酬体系设计及员工社会福利员工绩效管理员工培训管理雇员职业发展与规划企业文化建立及宣导产品设计及开发流程产品及产品编码标准化零部件及图纸标准化物料清单及其完整性（BOM）物料编码标准化及唯一性产品开发过程中的验证、审核、批准程序PPAP与产品量产质量生产计划及物料控制（PMC）如何合理制定生产计划物料需求计划制定物料需求计划与库存管理生产计划管理衡量PMC流程管理的绩效指标工艺及标准化作业管理（PIE）产品制造工艺分析及制定（PE）厂房规划与生产线设计生产作业标准化研究生产线人员规划与产能设计生产线效率研究衡量PIE流程管理的绩效指标工厂品质管理流程QA质量体系的建立与维护客户标准与工厂标准之间的转化QE的职能与定位IPQC的职能与定位供应商品质管理与IQC供应商品质管理与SQE衡量品质管理流程的绩效指标第二章工厂人员管理一线员工管理四原则透明化管理数字化管理物质化管理理想化管理透明化管理原则（一）员工渴望被公平对待（公平、公正、公开）（二）公司、部门、班组规章制度公开化（三）工作分工公平化（四）绩效奖罚公正化数字化管理原则（一）工作计划、目标数字化（二）工作成果数字化（三）员工绩效数字化（四）发展趋势图表化（五）数字、图表看板化物质化管理原则（一）作业工时标准化（二）作业结果效率化（三）作业效率工资化理想化管理原则（一）人有喜新怨旧心理（二）人有登高的愿望（三）从心中都有理想新员工影响分析问题：新员工使整条生产线UPH降低20%以上，造成多少直接劳动力成本增加？新员工创造新的瓶颈时间质量风险在线WIP积压！生产线员工培训入职培训1）公司介绍：公司背景、企业文化、组织架构、职能分配等2）厂纪厂规、法律法规、员工福利保险等3）车间及生产区环境卫生、5S基本概念4）文件管理及基本质理意识5）基本浪费培训及成本意识6）职业健康与安全基本知识 培训时间：1~3天生产线员工培训生产在线培训1）熟悉相关产品结构2）了解产品质量关健点及