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（数控模具设计）蜜饯盒注 塑模具设计 毕业设计(论文)任务书 题目蜜饯盒注塑模具设计 起讫日期 学生姓名 　专业班级　 所在院系　 　　　　 指导教师 职称　 所在单位 　模具设计 2011 年 10 月 10 日 摘要 此毕业设计课题的制品的名称为“蜜饯盒”，是用于放置果脯的盒子。 制品材料为：PS （聚苯乙烯），聚苯乙烯为无色、无味的透明刚性固体，透 光率可达 88%～90% ，制品质硬，落地时会有金属般的响声。聚苯乙烯的密度在 1.04～1.07 之间，尺寸稳定性好，收缩率低。聚苯乙烯容易燃烧，点燃后离开火 源会继续燃烧，且伴有浓烟。在设计模具时需要考虑制品的材料的壹些特点。 制品的外形尺寸和内部结构尺寸大部分是按照标准系列来定的，在模具设计 时尽量使用标准件。通过分析制品外形特点和材料特性选择合适的分型面。根据 相关计算选择的注射机型号为 XS-ZY-125 。。浇注系统由主流道、分流道、浇口及 冷料穴等四部分组成。主流道的形状为圆锥形，以便熔的流动和开模时主流道凝 料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由 于其和高温塑料熔体及注塑机喷嘴反复解除，因此设计中场设计成可拆卸更换的 浇口套。 。该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高。采用壹模四腔 注射，为便于调整冲模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状 简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔边缘进料。 塑件注射成型后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力， 当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对底部无孔的筒、 壳类塑件，脱模推出时仍要克服大气压力。型芯的成型端部，壹般均要设计脱模 斜度，另外，塑件刚开始脱模时，所需的脱模力最大，其后，推出力的作用是克 服推出机仅仅是为构移动的摩擦力。本塑件采用推杆脱模方式。 最后，在计算机上用 CAD 绘图软件画出装配图和所有的零件图，且标注尺寸， 技术要求极其制造标准。 关键词 ：模具设计蜜饯盒注塑模具 Abstract Thegraduationsubjectproductnameispreservesbox,isusedtoplacethedri edfruitofthebox. Productmaterials:PS(polystyrene),polystyreneisacolorless,odorless,tra nsparentrigidsolid,88%lighttransmissionrateofupto90%,systemquality,ha rd,landingtherewillbemetal-likesound.Thedensityofpolystyreneisbetween 1.04to1.07,gooddimensionalstability,lowshrinkage.Polystyreneiseasytob urn,litthefiresourcewillcontinuetoburnout,accompaniedbysmoke.Needtobe consideredinthedesignofthemoldproducts,somecharacteristicsofthemateri al. Thedimensionsandsizeoftheinternalstructureoftheproductsaremostlyofthe standardseries,inthemolddesign,itisbettertomakeuseofstandardpartsasma nyaspossible.Byanalyzingthephysicalcharacteristicsandmaterialproperti esoftheproducts,wecanselecttheappropriatesub