如何推行6S之安全篇（PPT49页).pptx

　如 何 推 行6S之 安 全 篇;引 言; 模拟实战练习：危险预知训练; 模拟实战练习：危险预知训练;事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。;;装置、设备、工具、厂房等 （1）设计不良 强度不够、稳定性不好等 （2）防护不良 没有安全防护装置或不完善、个体防护装置缺乏或不良等。 （3）维修不良 废旧、疲劳、过期而不更新、出故障未处理、平时维护不善; 1.行为上因素： ⑴抄捷径 ⑵喜欢冒险 ⑶缺乏警觉（4）无安全意识 2.经验上因素： ⑴知识不足 ⑵技术欠熟练 ⑶不安全习惯 3.体格行为上因素： ⑴个子太小 ⑵体力不足 4.心理因素： ⑴情绪不稳定 ⑵自我表现心理 ⑶侥幸心理（4）从众心理 5.不良习惯： ⑴酗酒 ⑵药瘾 6.态度上因素： ⑴群体 ⑵公司 ⑶工作 ;1、作业场所——没有确保通路； 工作场所间隔不足、机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷等 2、环境因素 (1)采光不良或有害光照； (2)通风不良或缺氧； (3)温度过高或过低； (4)压力过高或过低以及自然危害等。 ; 1、对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符 合处置方面的缺陷； 2、对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行 为监测方面的缺陷； 3、工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无 作业程序或作业程序有错误； 4、作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的 监督和联络、禁忌作业等； 5、对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷， 如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求等。 ;;安全生产中的三不伤害：;安全生产中的“三违”现象：; 每个职工都应做到三懂三会的内容 三懂： 懂本岗位火灾险性， 懂得预防措施， 懂得灭火方法。;认真接受“三级安全教育” 厂级、车间级、班组级 特种作业安全教育培训 电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高??设作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。; ;安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。; ;正确佩戴使用劳动防护用品;从业人员的权利和义务; 工伤的认定： 工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； 工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或 收尾性工作收到事故伤害的； 工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的； 患职业病的； 因公外出期间，由于工作原因受到伤害或发生事故下落不明的； 在上下班途中，受到机动车事故伤害的； 法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。;;; 班组长是班组生产的直接指挥者，是安全生产的第一责任人； 坚持管生产必须管安全的原则 搞好班组安全教育 做好班组安全检查 开好班前、班后安全会 开展班组定期的安全改善活动（安全生产周、无灾害日等活动） 加强班组安全管理的基础工作（会议纪录、事故隐患、台帐等） 落实安全目标管理 及时反馈安全问题 支持班组安全员的工作（三不放过）; 建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施 指导员工进行安全生产 促进员工的安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止事故再发生 对现场时刻进行检查，预防事故发生等。 ;班组长安全管理技法---1;班组长安全管理技法---2;班组长安全管理技法---3;设置安全装置;幸亏有安全帽，才保住一条性命;有害粉尘; 1. 对物的危险部分加以消除（如使用机器 人）或隔离（如安装护栏，防护罩，机 器自动化）。 2. 严格遵守规定的操作程序。 3. 穿戴整齐（不围围巾、不披头散发、用 松紧带扎好宽松袖口。 4. 使用适合操作的护具和工具（注意：有 些操作不得戴手套。 5. 检修或清扫机器时，必须停机，并挂 “检修中”等标牌。 6. 严格实行工前检查，并确保检查及开机 时的安全。 7. 加强共同作业时的配合和联络 8. 自动化机器运转时，不得进入机器活动 范围，进入时须停机（随身携带电键 开关和安全塞等）。 ;防止手工具的伤害;1. 使用前检查强度，特别要注意有无 裂缝、腐朽和防滑垫