6sigma培训改进过程.pptx

6σ普及培训;主要内容;两条路径供选择 : 1) 改进控制;DMAIC过程;定义;;DMADV过程;定义;DMADV – 新型设计或现有产品的变更 DMAIC – 改进现有工序 ;;;;我们应该怎么做; 6σ关注于: 顾客- 关键质量特性(CTQs) 由数据驱动的改进过程 过程的输入 (Xs) 消除或减少缺陷 减少过程波动 提高过程能力 为有效地追求改进，落脚点必须在于过程的输入 (Xs) “σ” 用于两方面，描述过程能力和波动 随着缺陷 DPMO 下降，过程能力得到提高 ; 6σ管理法指南;6σ管理法指南;6σ管理法指南;步骤 1 判别核心流程和关键顾客 ;步骤 2 定义顾客需求; 步骤 3 测量公司当前绩效; 步骤 4 辨别优先次序，分析和实施改进; 步骤 4 辨别优先次序，分析和实施改进 ;步骤 5 扩展并整合 6σ管理法系统;各阶段检查清单;定义清单; 定义清单 5、我们已经写出了DMAIC的其他因素，这些因素包括：一份关于限制条件和假设条件的清单、各种角色的职责、一份计划和执行方案、一份流程概览。 是 否 6、我们已经和公司项目发起人一起评估了项目章程，并肯定了他/她的支持。 是 否 7、我们已经识别了被改善流程的主要顾客和顾客对该流程的关键需求，绘制了相关领域的SIPOC图。 是 否 8、我们已经为流程的某些领域绘制了详细的流程图，在这些领域我们希望展开其他重要评估措施。 是 否 ;评估清单; 评估清单 6、为了方便分析收集到的数据，我们已经分清了需要辨别的分层因素。 是 否 7、我们已经制作并测试过那些易于使用而且可以提供一致、全面数据的资料收集表或清单。 是 否 8、为了确保样本可以代表我们所需评估的流程，我们已经选定了合适的样本容量、子样本群数量和抽样频率。 是 否 9、我们已经准备好并测试过我们的评估活动，包括培训了资料收集人员，评估了数据收集工作的稳定性。 是 否 10、我们已经使用数据建立了一些基本的流程绩效评估量，包括次品率和正品率。 是 否;分析清单;分析清单;改进清单;改进清单;控制清单;控制清单;选择项目;;一个好的项目应该...;形成项目的工具;谁是我们的客户？;现有客户数据来源;客户的呼声(VOC);客户信息问题;总结-确定项目关键;6σ项目的基本条件;方案陈述;降低0.5mm间距QFP桥连不良率;目 录;Define （定义）;;项 目 简 介 ;一．客户确定 接入事业部 网络事业部 本部事业部 移动事业部 CDMA事业部 二．确定CTQ 降低0.5mm间距QFP桥连;◆项目选择原因： 0.5mm间距QFP桥连在焊接总缺陷中占了31%，对SMT焊接直通率的提高有很大意义。;Measure （测量）;物料检验;检 焊;对得分大于100分的输入进行FMEA ;M;;1.焊盘宽度； 2.丝网开口尺寸； 3.刮刀压力 4.刮刀速度 5.回流参数（预热时间、回流时间、峰值温度）;结论：测量系统的Gage RR为92%，对于桥连项目，测量系统较为理想。;Inverse Cumulative Distribution Function Normal with mean = 0 and standard deviation = 1.0