提升生产效率五大法宝.pptx

提升生产效率五大法宝;课题：;法宝一:5S及目视管理; 在一般传统生产的企业里,要发掘或确认何处是瓶颈可能不容易;最简单的方法是：查看哪一道工序或流程前面堆积着最多等待加工的物品或工作… 如果看不出来，那就先做5S或生产运营流程优化… 如果看不出来，那就只好导入IE手法逐工序测算动作时间，或者逐工序分析工作流量… 关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、稳定化，才会好管理！ ;5 S 之 间 的 关 系; 5S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,只要是能彻底实施5S管理的工厂,不管导入任何其芳种的管理模式,都能实施得十分顺利,因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、靖扫的规定。而且每一个人能『自主管理』，才能成功。;法宝二：作业速度; 所谓的作业速度是指，根据操作者的意志可以自由改变动作速度与标准速度相比较的结果。; (2) 对于作业速度的基本想法 工作的方法和机器的使用方法好还是不好…作业方法(经验·熟练度) 是否在努力… 组长有必要掌握作业速度的水平,并进行作业指导. 人进行作业: ∵根据人的意志可以自由的改变速度的动作… 伸手,抓,运,组装,放等 (作业速度的对象) ∵不能根据人的意志自由的改变速度的动作… 焊 ,车削,焊接,老化等 (对象外);例﹚速度很快,但是动作路线太长 动作间的切换慢 动作的失误太多 作业的难易度 观察动作的速度时 所要求的注意力 使用身体部位 重量;(3)集体作业中速度的不均衡; 提高作业速度-没有灾害发生…由于改变了规定的作业方法而发生的; 普通的作业速度为「80」,标准速度为「100」,在现场要求以标准速度进行作业;法宝三： 生产线平衡;生产线平衡定义;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡『演练题』;法宝四: 快速切换;换线(模)时间与批量大小的关系;何谓换模时间;快速换线的方法;快速切换的思想步骤:;快速换模法推动进程;换模问题之探讨;4.换模工具找了老半天.(东西工具、叉车) 5.为了避免浪费正常班时间换模,多生产一点或停工至下班???间再换模. 6.换模要有技术,师傅与一般作业者就是不一样.;以熟练工来对应换模作业之问题; 换言之： 需要高度的知识与技能，不熟练工人几乎无能为力。 长时间训练熟练工 专门机器，专门人员负责。;法宝五:标准化;“标准化”的类型;“标准化”的类型;“标准化”的类型;《企业标准准化》的效益;《企业标准化》的效益;《企业标准化》的效益;总结”标准化”的三个重点;总结”标准化”的三个重点;结 论;成功的过程都是：;Thank you !