FMEA潜在的失效模式及后果分析.pptx

潜在的失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA ;目录;课程目的;2 QS 9000背景;QS 9000 - 美国汽车工业标准;汽车工业实施QS 9000的目标;QS 9000出版物的结构;3 FMEA 介绍;什么是失效模式及后果分析;FMEA 目前用于何处？;什么时候使用FMEA？;APQP过程图;FMEA - 团队方法;总的原则;风险顺序数（RPN）;设计FMEA;你为什么要做FMEA;机会;4 FMEA - 启动;如何开始;评价设计要求;例子;设计必须;练习;倾听顾客的呼声;绘制方框图;例子;方框图：电水壶;练习;评价制造过程要求（过程FMEA）;过程FMEA ???应用;;过程流程图;例子;过程FMEA流程图/风险评审（水量计与壶身的装配）;练习;总结;5 设计FMEA的开发完整地介绍这一技术;设计FMEA;第1阶段：完成表头;第2阶段：失效模式和后果;第2阶段;第3阶段：潜在原因;第3阶段典型失效原因;第4阶段：现行设计控制;典型的不易探测度评价;设计潜在失效模式和后果分析的风险指数的评估准则(VDA) ;第5阶段：计算RPN;RPN;第6阶段：纠正措施;练习;6 过程FMEA 的开发;第1阶段：完成表头;第2阶段：失效类型和后果;第2阶段;第3阶段：潜在原因;第3阶段潜在失效原因;第4阶段：现有过程控制;第4阶段;过程潜在失效模式和后果分析的风险指数的评估准则(VDA) ;第5阶段：计算RPN;RPN;第6阶段：纠正措施;练习;7 总结 -下一步是什么！;我们应该已经完成了：;开发过程FMEA 的方法 确定制造过程功能 使用过程流程图（作为工具） 识别失效模式 确定潜在失效后果 确定潜在失效原因 识别现有过程控制 计算风险（RPN） 必要时改进;下一步是什么！;审核员期望看到什么！