如何推进7S培训课程.pptx

; 第一章 7S 概 论 ; 第一节 关 于 7S;2、7S的含义;7S关联图; ;7S的八大效用 ;第三节 推行7S的目的 ; ;第四节 7S与PQCDSM的关联;生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。 7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。 可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。;品质与7S;降低成本与7S;交货期与7S;安全与7S;士气与7S; 第二章 7S推进的重点;将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。;2、整理的作用： （1）可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率； （2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； （3）清除混料差错； （4）有利于减少库存，节约资金； （5）使员工心情舒畅，工作热情高涨。;;　　　　;将必需品放于任何人都能立即取到的状态—即寻找时间为零。;2、整顿的作用： （1）提高工作效率。 （2）将寻找时间减少为零。 （3）异常情况（如丢失、损坏）能及时发现。 （4）非担当者的其他人员也能明白要求和做法。 （5）不同的人做，结果是一样的（已经标准化）。;3、推进要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定放置方法 （4）进行标识;小问题、想想看?;将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。;2、推行要领 （1）最高领导以身作则； （2）人人参与； （3）责任到人； （4）杜绝污染源，建立清扫基准。 （5）与点检、保养工作充分结合；;清扫的同时别忘了给它做点检！; 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。;2、清洁的作用： （1）维持作用：对整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去，成为公司的制度； （2）改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达成更高的境界；;;;项目;;;消除隐患，排除险情，预防事故的发生。;3、推行素养的步骤 第一步：制定现场安全作业基准 第二步：规定员工的着装要求 第三步：预防火灾的措施 第四步：日常作业管理;对???间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效用，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。;对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。;3、推行素养的步骤 第一步：制定共同的有关规定、规则 第二步：制定服装、仪容、识别证标准 第三步：制定礼仪守则 第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践） 第五步：推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）;第三章 7S推进体制; ; 2、7S推进原理图 ; ;第三节 推进步骤;第四步：宣传造势、教育训练 领导以身作则， 本人曾就职的理光公司有一位菊地工场长，日本人，是个和蔼可亲的长者。没见过他训斥过谁，我们都很尊敬喜欢他。发现地上哪怕只是一星儿纸屑，他也会弯腰拾起；员工饭堂拥挤时，他从工作人员手里接过饭勺亲自给员工打饭；地上有水渍，怕员工摔跟头，他拿起拖把马上拖干；员工的冷暖喜乐总是第一个知道，那句亲切的“辛苦了”他嘴里说出来时，不知感动多少人。 第五步：局部推进7S （1）现场诊断：推进7S之前，必须根据7S的基本要求对公司现场进行诊断评论。 （2）选定样板区：进行全面的现场诊断后，结合整个7S推进策划，选定一个样板区，集中力量改善 。 （3）实施改善：在进行样板的改善中，要注意保留数据情报。 （4）效果确认 ;;;第四章 7S推展手法;第一节 改 善; ;;;第三节 PDCA循环法;; ;第一节 改善布局;2、布局设计注意要点 制作详细的立体规划图或平面图，必要时可制作模具。 先规划通道，后设定其他区域。 生产线前规划备料区，生产线后设置成品暂放区，场所大小依据产量设定。 厂房高度超过4.5米时，可考虑双层使用。;第二节 规划生产现场 ; 3、改善工作现场的方法 （1）避免物料的外包装进入生产现场 如果物料的外包装进入生产现场，就很容易产生灰尘和垃圾，到处都是空箱、纸皮、发泡袋，占据了很大的地方，导致物流不畅。无法避免时，对空箱、垃圾要及时回收，以免现场变得像垃圾场。 （2）设计选用合适的盒、架、棚等储运物品，保证空间的充分利用 盒、架、棚等储运工具应根据使用状况设计大小和款式； 从人体力学的角度出发，设置扇形的作业