如何有效实施7S.pptx

如何有效实施7S文代军7S理念好的现场是由好的员工营造出来的，好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工，只有不好的管理者。一流的员工才会有一流的企业。工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。7S是使我们现场成为一流的一种中药，它要慢慢地熬、慢慢地疗。7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。我们是什么样的企业怎么办？你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业与企业差距这么？ 生产现场常见的“症状”生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫。物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过；无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥；每次找一件东西，都要到处找；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；制订好的计划，事务一忙就“延误”了。 7S是什么？此药苦口，疗效奇好！现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。请安心使用。成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约功效：对任何疑难杂症均有疗效。用法：后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。推行7S的理由实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用；造成浪费； 影响工作和产品质量。 推行7S的作用提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行7S的目的员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 实施7S的阻力 整理、整顿为什么很重要？ 为什么要清扫，它马上就又会脏的？ 整理、整顿并不能生产出更多的产品？ 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S？1S整理定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 1S整理：关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放。而是“处理”所有持怀疑态度的物品。抽屉理论：把有用的东西捡回来樱桃理论：照顾绩效好的部门员工1S整理零乱的根源，主要来源于： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 1S整理腾出空间整理地方和对象主要表现在： 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、公告栏等。 1S整理开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 1S可以避免的问题1.现场将变得愈加拥挤2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流3.浪费时间寻找零件和工具4.过多的现场物品隐藏了其它生产问题5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难6.对于客户的响应慢如何实施1S存在问题：1.不知道区分“需要”和“不需要”2.对浪费视而不见采取对策：1.培训和指导2.开展红单运动如何实施1S：区别“需要”和“不需要”处置方式：就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是放在仓库或是丢弃区别“需要”和“不需要”的原则：是否有用？是否经常使用？数量是否过多？如何实施1S：区别“需要”和“不需要”处置方式：就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是放在仓库或是丢弃区别“需要”和“不需要”的原则：是否有用？是否经常使用？数量是否过多？如何实施1S：区别“需要”和“不需要”想一想，哪些是“不需要”的物品？地点1.黑屋2.角落3.工具箱4.料架5.抽屉6.公告栏7….物品1.材料2.工具3.文件4