6物料库存控制.pptx

物料库存控制; 大多数企业需要持有一定的存货：存货可以降低缺货成本，也会使企业在生产和运输领域的成本降低。;预期缺货成本;批量经济/周转存货;;资本成本 利息/机会成本;3、库存规划与控制;必要库存;库存的弊端——;库存规模控制;实际 库存 全貌;将合理的库存规模 用在最需要的物料上 最大限度地减少无价值的物料库存;瓶 颈 如：专利零件 专业咨询;ABC分析法;;库存规划;安全库存量;库存规划七种模式;（1）完全根据BOM毛需求计算， 每批独立确定； （2）适用于高单价物料（A类）； （3）适用于纯OEM委托订单生产； （4）适用于流行类等几乎无重复性产品。;（1）适用于低价物料（C类）； （2）适用于市场销售的低价标准产品； （3）适用于不易计量和控制的物料。;（1）适用于生产计划稳定、 变化不大的产品； （2）适用于供货时间短、 供应来源稳定的物料。;（1）适用于将经济批量因素 作为采购关键条件的物料； （2）需要比较严格地依照订单批量 或生产批量而采购， 以减少呆存。;（1）设定安全库存基准， 低于安全库存量时即行请购； （2）适用于生产计划稳定、产品变化不多， 或产品变化虽多用料却较一致时； （3）物料价值中等； （4）适用于产品寿命周期较长、 库存物料不易过时之情形； （5）适用于具通用性、易于处理、 不易变质之物料。;（1）适用于与生产计划密切相关、 需适料适量适时供应之物料； （2）对A、B类物料， 需要严格遵守库存的有效性， 避免产生呆料； （3）需要关注订单和工艺的变化； （4）需要紧密关注生产计划。;（1）适用于供应商配合效率高、 准备时间短、质量稳定之物料； （2）原则上每日进料、每日订购， 仓库几乎不留库存； （3）由后工序按实际需求向前工序领料， 使在制品库存几近为零； （4）完全依照小日程生产计划 订购、入库、发货， 批量很小，几乎不做库存计划。;4、库存管理的衡量指标;常用的库存管理指标——;有效降低库存;最终 工序;链平衡 改善;链平衡改善;概括订单/系统签约;把库存放在供应商处，用户随用随送。 量大时可不付定金，量小或紧缺商品需要付定金。;改变采购方式;线平衡改善;ERP