机械类毕业论文.docx

金?儡傅耶徒学盹 怙冷 ZIBO VOCATIONAL INSTlTUTE 毕业设计 课题名称盖板类零件的设计与加工制造 学号— 所在系_ 年级 Pll机制一班 指导教师 职称 副教授 二O—四年五月二十三 目录 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 1 \o Current Document 第一章机械工艺设计部分 2 \o Current Document 1.1零件的结构工艺性分析 2 \o Current Document 1.2零件的选材 4 \o Current Document 1.3毛坯及工序尺寸公差的确定 5 \o Current Document 1.4工艺路线的拟定 5 \o Current Document 1.5加工路线的确定 9 \o Current Document 1.6 基准的选择 10 1.7其工艺设备的选择 11 \o Current Document 第二章 机床夹具设计部分说明书 H \o Current Document 2.1对专用夹具的基本要求和设计步骤 12 \o Current Document 第三章编写程序 13 \o Current Document 3. 1程序指令 13 \o Current Document 结论 27 致谢 28 \o Current Document 参考文献 29 数控编程即数控机床加工程序的编制，它是数控机床使用中最重要的一个环节。数控 编程分手工编程和自动编程。手工编程是山人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工 作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。自动编程是 汁算机通过自动编程软件完成对刀具的运动轨迹的自动汁算，自动生成加工程序并在计算 机屏幕上动态地显示出刀具加工轨迹。对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状 或刀具运动轨迹计算繁琐时，采用自动编程。 数控程序（数控加工程序）是数控机床加工中不可缺少的一部分，数控机床之所以能 加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件,就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。 数控程序把零件加工的工艺过程、工艺参数（进给速度和主轴转速等）、位移数据（儿何 数据和儿何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统 规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上。信息载体的 形式可以是：穿孔纸带、磁盘等的数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按 数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。 【关键词】工艺设计、公差、编程、基准 第一章机械工艺设计部分 1.1零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺分析，主要包括零件的尺寸和公差标准、零件的组成要素和零件的 整体结构等三方面。 零件的尺寸和公差标注 零件全长30Omnl全宽全高71. 5mm公差都是正负0. 05mm 总装图： A 工程面（俯视图）：2XΦ10 ①62、①68、4XΦ∏ 3X① 14. 1、①6. 7X① 14、①52。 1—1俯视图 1-2 B J：程面（仰视图） 1-3剖视图 零件的整体结构 零件是铸铁，用于农机上，在装配时分ABC工程，在装配A工程时需要注意毛坯是否 有毛刺，工件表面三点不可以晃动，夹具的顶针是否可以上下活动，毛坯是否可以前后移 动，毛坯装夹是太紧则不可以加工（太紧对工件的平面度有较大影响），如果毛坯顶针都 是好的话，在夹紧工件时用300kg的力，在装配B工程时先检测A工程做下来工件的平面 度，在O. 08≡以内都是合格的，但是超过0.04mm则做完以后须交给品管测量（山三次元 测平面度和中心距），在装夹B工程时应用手擦拭工件和夹具所以接触面除去所有铁屑， 为保证加工出来中心距的质量。A工程装夹工件时用300kg的力夹紧，在粗铳面后，将压 力该为200kg, B工程则不用改。C工程则是钻孔之类的后续加工，其夹具与B工程一样, 不同点就是装夹时夹具所夹的位置有些不同（如果装夹位置一样则会发生撞刀事件）。 加工平面时先用粗铳刀留0.3-0. 5mm余量再用精铳刀加工；加工孔时先用粗镇刀留 0.4mm的余量，再用精锂刀精加工，这样可以保证尺寸。 在加工工件时应注意孔径的光泽度，及时的更换铳刀、镇刀片和研磨钻头。最需要注 意的是检查孔底的光泽度，如太光亮则不太正常，有可能是僮刀镇到了孔的底部，这样对 孔的尺寸有重大影响。 2零件的选材 选材合理性的标志，应是在满足零件的性能要求的条件下最大限度的发挥材料潜力, 做到既要考虑提高材料强度的使用水平，同时也要减少材料的消耗和降低加工成本。因此 要做到合理选材，地设计人员来说，必须全面分析和综合考虑。 一般在下列情况下需