6S活动深化及推行要点（PPT45页).pptx

可传工贸有限公司; 第一部分 6S内容回顾 ; 1、6S起源 　 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，发展于美国，希望完善于中国。 2、6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 ; 3、6S的含义 整理（SEIRI）： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，并且不必要的东西要尽快处理。 整顿（SEITON）： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错，物品摆放地点要科学合理和可目视化，将摆放的区域加以标示区别。 清扫（SEISO）： 将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁（SEIKETSU）： 将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 素养（SHITSUKE）： 培养每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事。 安全（Safety）： 强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。;4、6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一;第二部分 6S推进的误区 ; 1、一紧、二松、三垮台、四重来 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要 ; 1、6S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做6S 3、6S活动就是检查 4、6S与效率和品质无关 5、6S活动就是大扫除 6、工人拿计件工资，做6S活动不计件 ; 1、问题及改进心态 2、现场心态 3、团队心态 ; 第三部分 6S推进要点 ; 1、目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 2、误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司???，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 ;3、未做整理或做不好整理的现状 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得 更加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新……;; ; 6、整理的推进步骤 1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理; 1、目的 1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然 2、误区 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观 ;3、不进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现