5S是管理的基础.pptx

5S是管理的基础;工厂的第一印象;　如果它給我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狹窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也沒有信心，连下订单的勇气也都沒有了。;整理整顿不好，会如何…？;整理整顿是做好现场管理的第一步;一般整理整顿的定义; 整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变气质，提高效率。 ;日本整理整顿的定义：5S;整理(Seiri);整顿(Seiton); 将不需要东西加以排除、丟弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之狀态。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所;维护清扫过后的厂区及坏境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时时刻刻保持美观狀态维持前3S之效果;修身(Shitsuke); 5S活动是日本企业提升品质的有力工具，也是实施TPS或TPM的最基本的工作。;推动5S是为了…..;5 S 关连图;5S的效益(特性要因图);？;5S与TPM;TPM的目标是设备零故障，5S之 清扫、清洁也是具有同样目的 5S可以说是TPM之基准 当5S推行至一定水准时，可后接 TPM活动 ;5S与企业经营途径之关系;工作改善与整理整顿之相辅相成：;动作经济原则与整理整顿之母子关系：;物休之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其減至最小度 连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳 弹道之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实 动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使支作流利及自发 ;动作经济原则与整理整顿之母子关系：;工具物料应依照最佳之工作顺序排列 应有适当之照明设备，使视觉满意舒适 工作橙及椅之高度，应使工作者坐立适宜 工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势 ;动作经济原则与整理整顿之母子关系：;手指分別工作时，其各个负荷按其本能，予以分工 手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大 机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力 ;5S与工厂布置;工厂布置是工厂整理??顿的全盘布 局 工厂布置之所有原则与技巧，在5S 活动中予以全盘运用，尤其要特別 注意『空间利用原则』。 ;5S与物料搬运;5S与小集团活动; 小集团活动可使整理整顿活动锦上添花 根据经验，很多小集团活动刚成立时，第一次活动改善目标即是 现场整理整顿 ;5S与日常管理的结合;　5S活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后，如果发觉其评价內容，可以纳入日常例行管理时，則可并入企业之日常管理表（参阅下表），而以固定之图表加以列管，定期订定目标，设法达成，再订新目标，不断地挑战、克服，相信对5S的执行，也必定可以达到尽善的地步。 ;推行5S前之基本认知;５S活动沒有模型法： 　別人成功的５S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司之文化與員工心态，藉观摩吸收，经消化之后，再「发明」出适合本公司之５S架构，才是正途 ;推行5S成功之条件;以渐进的方式來逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 藉用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地进行活动 ;推行5S失败之原因;评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不夠 主办单位或人员经验不足，不知变通 未订定目标，並定期作效果确认 沒有不断地修正与检讨 ;经营者5S之责任;担任5S活动各项会议主席 仲裁有关5S活动检讨问题点 掌握5S活动之各项进度与施行成效 定期实施5S活动之上级诊断或评价工作 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话 ;干部5S之责任;依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 协助部属克服5S之障碍与困难点 必要时，参与公司评分之工作 5S评分缺点之改善或申诉 督促所属执行定期之清扫点检 ;员工5S之责任;物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的要堆下层 保管的工具要整理 纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所 不断清扫，保持清洁 随时注意上级的解说并加以配合;结论