APQP先期产品质量策划教材.pptx

APQP;第一章　APQP基本原则 第二章　项目确定 第三章　产品设计与开发 第四章　过程设计与开发 第五章　问题讨论 第六章　案例演练;　何为APQP 　(Advanced Product Quality Planning ) 　　产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。　　产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 ;二、跨功能小组 　　产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 ;三、多方论证 一组人这完成一项任务或活动而被咨询的活动.多方论证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程. ;四、过程方法(以顾客为导向的过程);以客户为导向;;五、确定范围 8）控制计划（样件/试生产/生产） 9）问题解决 10）小组间的联系;样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料 　　　　和性能试验的描述。试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测 　　　　　量，材料和性能试验的描述。生产——在正式生产中，产品/过程特性，过程 　　　　控制，试验和测量系统的全面文件化描述. ;输入;一、顾客要求的识别(输入) 　　顾客的呼声　　市场研究　　保修记录和质量信息　　小组经验　　业务计划／营销策略　　产品／过程基准数据　　产品／过程设想　　产品可靠性研究 　　合同评审要求;二、顾客要求的确定(输出) 　　设计目标　　可靠性和质量目标　　初始材料清单　　初始过程流程图 　　产品和过程特殊特性的初始清单　　产品保证计划　　管理者支持;输入;产品设计的原则:一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。;一、项目确定的输出为产品设计的输入 二、设计输出 设计失效模式及后果分析 （DFMEA） 可制??性和装配设计  设计验证/设计评审  制造样件-控制计划  工程图样(包括数学数据) ;工程规范 材料规范 图样和规范更改 ;三、APQP小组的输出 新增设备、工装和设施要求  产品和过程特殊特性  量具／试验设备要求  小组可行性承诺和管理者支持 ;输入;输入;一、产品设计的输出为过程设计和开发的输入 二、过程设计输出　　包装标准 　　产品／过程质量体系评审 　　过程流程图 　　车间平面布置图 　　特性矩阵图 　　过程失效模式及后果分析(PFMEA) ; ;二、过程设计的输出 　　新增设备、工装和设施要求 　　产品和过程特殊特性 　　量具／试验设备要求 　　小组可行性承诺和管理者支持 ;输入;输入;三、产品和过程的确定 　　物料采购 　　试产件前会议 　　试产检验 　　试产测量系统分析 　　量产控制计划和检查表;三、产品和过程的确定 　　生产件保证书 　　外观核准报告 　　正式生产流程图 　　CPK/PPK 　　PPAP;三、产品和过程的确定 　　设计确定 　　量产CPK 　　量产总结报告;输入;输入;输入;一、APQP各阶段与各工具之间的关系;样件;二、PPAP与供应商质量管理 PPAP生产件核准程序 1）供方的选择和评审 2）供方的管理和再评审 3）供方的质量计划;概念啟始 認可;GRR;三、APQP如何省时间  1）确定公司的跨功能小组 2）明确职责和详细计划和目标 3）人员能力的培训 4）清晰的流程 5）熟悉五大工具的运用;四、持续改进与防错技术 1）试验设计 2）可靠性设计 3）工业工程 4）首末件检验 5）检查表的运用;四、 持续改进与防错技术 6）FMEA 7）SPC 8）MSA 9）QC工程图;Goal: 目标 attaining 达到更高水准 higher levels; ;深圳市弘熙企业管理咨询有限公司