02精益生产amp;amp;5S现场改善amp;amp;车间班组.pptx

陈鹏---最具实战的现场改善专家 百朗咨询公司讲师、咨询师、课程总监中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监研究领域： 现场管理与改善、精益生产、成本控制、效率改善、现场品质管理、6S管理、设备管理、单元生产等精益生产5S现场改善车间班组 ——探讨增效益的新生产技术主讲：陈鹏百朗教育1、专心听讲（请手机 “收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、谢绝录音录像。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。温馨提示小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返内容提要◆精益生产概述◆五步成就优秀员工：4M1E规范化执行 ◆目标为要:高效生产绩效管理方法 ◆完美执行:高效生产作业计划制定与执行 ◆高效生产管理实践 模块一 精益生产概述【英】丹尼尔 ? T ? 琼斯【美】詹姆斯 ? P ? 沃麦克【美】丹尼尔 ? 鲁斯《改变世界的机器》追求利润最大化尊重人性杜绝浪费降低成本质量保证减少作业人数少库存量全公司的QC准时化生产JIT弹性作业 少人化修改作业看板管理提高工人 积极性零缺陷缩短生产周期自动化小批生产一个流生产制定标准快换工装U 型布置多能工 小 组 改 善 活 动精益生产管理系统体系图 模块二五步成就优秀员工(4M1E规范化执行) 人认识管理 彼德·德鲁克《未来的管理》管理要与时俱进机人机设备安定1 设备的有效运转率管理2 设备综合效率 3 全面生产维护Total Productive Maintenance实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零案例讲解（国内部分优秀企业照片欣赏）案例：丰田公司设备保全教育提高修理技能为预知保全实施做技术准备现场照片欣赏料现场的物料管理合适的量(不发生短缺)合适的质(不发生问题)相似货物实物写真仓库货物包装变形安全库存目视化先入先出 越少越好（仓储警示）美国人在上海关于中国库存的调查 国 内 国 外货物库存时间40-45天资金流转情况1-2次14天8-10次案例：现场录像与照片欣赏带来的问题过多过早的浪费；库存的浪费；场地的占用；寻找物料的浪费；取放的不方便在制品会影响会什么？仓库管理物料成本管理: 物料ABC库存分类与管理录像与照片欣赏仓库库存设计.xls仓库库存设计仓库（ERP）自动化.mpg仓库管理DV欣赏立体仓库操作VCD.mpg立体仓库操作过程实施JIT工作供应商库存和零库存库存控制的核心 不断料、不呆料 不囤料法作业方法安定作业指导书 ⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理作业指导书：照片观看环 现场管理的特点制造业发展的趋势 影响 因素多 人员 频繁流动 物料 大量流动 业务 涉及面广 现场的信息管理的技巧建立资料库建立管理看板寻找规律活用工作笔记现场管理工作重点关键管理异常管理效率提升 模块三目标为要:高效生产绩效管理方法构建生产部门人员绩效指标体系 强化标准化作业 ⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。标准化的三要素 节拍生产作业顺序标准手持（标准在制品）1 标准作业与非标准作业 为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业生产安定化全体标准作业通过标准化获得稳定发展企业录像欣赏标准作业与非标准作业案例：数据收集数据分析建立有效工时考核并应用作业测定（一）秒表时间分析（二）标准工时的测定（一）秒表时间分析 针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法. 一切生产活动的基础时间分析的种类秒 表 法直接法摄影法（高速、普通、低速）时间分析MOD法预定时间（PTS法）WF 法MTM法经验估计法间接法综合数据法（一）秒表时间分析观测数据处理--剔除异常数据1、平均值法2、平均值与标准差法.ppt标准差法何为标准时间标准时间的设定计算公式如下:标准时间=正常作业时间X(1+宽裕率) =实质时间X(1+评定系数)X(1+宽裕率)（二）标准时间的设定实际操作◆运用标准工时进行持续改善◆运用