铜管焊接工艺说课讲解.pdf

铜 管 焊 接 工 艺 精品文档 一、 焊接 二、 总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证 各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。 三、 1． 铜管下料 四、 a． 工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉 五、 b． 步骤： 六、 ① 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下 位置 七、 ② 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 八、 ③ 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 九、 2 ． 焊接 十、 a． 工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶 十一、 b． 步骤： 十二、 ① 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 十三、 ② 根据图纸要求来进行焊接 十四、 ③ 在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意 其流向 十五、 ④ 焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热 损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 十六、 ⑤ 焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 十七、 ⑥ 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣 十八、 焊接 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 十九、 1.0 焊条 二十、 紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银 5%的银焊条，不使用焊 剂。其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。 二十一、 2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。 二十二、 铜管规格 最小间隙 最大间隙 插入深度 二十三、 1/4 〃 二十四、 0.002 〃 0.006 〃 5/16 〃 二十五、 3/8 〃 0.002 〃 0.006 〃 5/16 〃 二十六、 1/2 〃 0.002 〃 0.006 〃 3/8 〃 二十七、 5/8 〃 0.002 〃 0.006 〃 1/2 〃 二十八、 3/4 〃 0.002 〃 0.006 〃 5/8 〃 二十九、 7/8 〃 0.002 〃 0.006 〃 3/4 〃 三十、 1 1/8 〃 0.002 〃 0.007 〃 29/32 〃 三十一、 1 3/8 〃 0.002 〃 0.007 〃 31/32 〃 三十二、 1 5/8 〃 0.002 〃 0.008 〃 1 3/30 〃 三十三、 2 1/8 〃 0.002 〃 0.008 〃 1 11/32 〃 三十四、 2 5/8 〃 0.002 〃 0.008 〃 1 15/32 〃 三十五、 3 1/8 〃 0.002 〃 0.008 〃 1 21/32 〃 三十六、 3 5/8 〃 0.002 〃 0.009 〃 1 29/32 〃 三十七、 4 1/8 〃 0.002 〃 0.009 〃 2 5/32 〃 三十八、 3.0 焊接前表面清理 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 三十九、 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝 刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除 干净） 四十、 4.0 焊剂 四十一、 焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清 理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过 2 小时。多余的焊接应 及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲 洗。但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后