04主要焊接工艺方法简介.pptx

焊接成形工艺;一、 概 述 焊接的概念：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种工艺方法。 特点及应用：焊接生产的特点是节省材料，生产率高，适应性广，连接质量优良，同时易于实现机械化和自动化，并且可以化大为小，以小拼大，以简拼繁，生产要求密封性的构件，特别适合于制造大型或结构复杂的构件，目前已广泛应用于各行各业，如航空航天、海洋工程、石油化工、电力、冶金、建筑、微电子等领域。 ;焊接分类： 熔焊： 气焊、 电弧焊、 等离子弧焊 、 电渣焊、电子束焊、激光焊 压焊： 电阻焊、摩擦焊、爆炸焊、 超声波焊、扩散焊 钎焊;二、手工电弧焊;2、电焊条 焊条的组成与作用 焊芯 作用： 一是作为电极传导电流，产生电弧； 二是熔化后作为填充金属，与熔化的母 材一起组成焊缝金属。 药皮 作用：保护焊接熔池、稳定电弧燃烧和合金化作用，使焊缝金属达到各项性能要求。 ;3、焊接接头形式和坡口形式 焊接接头类型 ;焊接坡口的型式 ;4、焊接空间位置 平焊 立焊 横焊 仰焊;5、焊接工艺参数 1）焊条直径 2）焊接电流 I＝kd ①考虑焊条直径 ②考虑焊接位置 ③考虑焊接层次 3）电弧电压 4）焊接速度 5）焊缝层次 6）预热温度 7）后热与焊后热处理 ;6、基本操作技术 1）引弧 2）堆平焊波 3）对接平焊的操作技术 ①坡口准备 ②焊前清理 ③装配固定 ④焊接 ⑤焊后清理 ⑥质量检验 ;三、埋弧自动焊;3、埋弧自动焊的特点和应用 1）生产率高 2）焊缝质量好 3）成本低 4）劳动条件好 5）适应性差 6）对焊前准备要求严 7）焊接设备较复杂，设备费一次投资较大;四、气体保护焊;2、二氧化碳气体保护焊;五、气焊和气割;2、气焊火焰;碳化焰：如图所示，碳化焰是指氧和乙炔的体积混合比小于1.1时燃烧所形成的火焰。由于氧气较少，燃烧不完全，过量的乙炔分解为碳和氢，其中碳会渗到熔池中造成焊缝增碳。碳化焰比中性焰的火焰长，也由焰心、内焰和外焰构成，其明显特征是内焰呈乳白色。碳化焰最高温度为2700~3000℃。碳化焰适用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金等材料。 ;氧化焰：如图所示，氧和乙炔的体积混合比大于1.2时燃烧所形成的火焰称为氧化焰。氧化焰比中性焰短，分为焰心和外焰两部分。由于火焰中有过量的氧，故对熔池金属有强烈的氧化作用，一般气焊时不宜采用。只有在气焊黄铜、镀锌铁板时才采用轻微氧化焰，以利用其氧化性，在熔池表面形成一层氧化物薄膜，减少低沸点的锌的蒸发。 氧化焰的最高温度为3100~3300℃。 ;3、气焊基本操作技术 1）基本操作 ①焊炬握法 ②点火、调节火焰与灭火 ③左焊法与右焊法 2）平焊、立焊、横焊、仰焊操作;4、氧气切割 1）气割条件 金属的燃点应低于其熔点。 金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 2）气割工艺 气割割炬 气割工艺参数 气割割嘴到工件的距离 L＝k+2 预热时间 气割时氧气的压力 气割速度 割嘴与被割件的倾角 ;六、电阻焊和钎焊;电阻焊的方法 1）点焊 点焊的工艺过程： 焊接循环 预压阶段；焊接阶段；维持阶段；休止阶段。 2）缝焊（滚焊） 3）对焊 ①电阻对焊 ②闪光对焊 ;;七、摩擦焊简介;摩擦焊的特点及应用： 1）接头处不易产生夹渣、气孔及其他缺陷,接头表面与易氧化,接头组织致密,焊接质量好且稳定。 2）焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接材料，焊接时间短，生产成本低。 3）能焊接异种金属材料,如碳钢、低合金钢与不锈钢、高速钢、镍基合金焊接,铜和不锈钢的焊接等. 摩擦焊主要用于旋转焊件的压焊，非圆截面的焊接比较困难。摩擦焊机一次性投资较大。由于受焊机主轴电动机功率和压力的限制，摩擦焊焊件的最大截面不超过0.02m2。摩擦焊在电站、锅炉、电力电气、汽车、拖拉机、金属切削刀具、石油钻探等工业部门已得到广泛应用。;2、钎焊 1）钎焊原理及特点 2）钎焊的分类 软钎焊 硬钎焊 3）钎焊材料 ①钎料 ②钎焊焊剂 4）钎焊工艺 ①焊前清理 ②清洁度检验 ③接头安装　　钎焊间隙　套接长度 ;七、焊接变形和焊接缺陷;2、焊接缺陷 1）咬边 2）气孔 3）未焊透 4）未熔合 5）烧穿 6）焊瘤 ;七、先进焊接方法与技术简介 1、激光焊技术 2、扩散焊 3、超声波焊接技术 １）焊接机的工作原理 ２）超声波焊接应用 4、焊接机器人