包装厂质量管理体系.docx

包装厂质量学习管理系统 包装厂质量学习管理系统 PAGE / NUMPAGES 包装厂质量学习管理系统 组织构造图 总经理 农场场长 生 采 质 办 贸 生 生 检 公 易 产 产 购 产 部 室 部 部 技 部 管 术 理 部 部 产质量量查验管理制度 一、产质量量查验由质检人员负责。 二、生产车间装备相应的质量卫生查验人员，并按规定经培训、查核获得合格证方可上岗。 三、查验机构一定具备查验工作所需要的查验设备和仪器设备，仪器设备一定按规定按期校准。 四、查验机构一定对原料、辅料、半成品、成品按标准取样查验，并出具查验报告。 五、查验内容及查验程序一定切合相关标准规定要求。 六、对查验不合格的应实时隔绝，反应信息，并应在加工过程实时采纳纠偏举措。 七、成品出厂前一定按生产批次依据产品标准要求进行查验。 八、质检人员对产质量量应有反对权。 加工厂卫生管理制度 该卫生标准操作程序（ SSOP）包含水质卫生（包含冰） 、设备工用具卫生、交错污染控制、加工人员健康状况控制与培训、加工人员卫生、洗手消毒及卫 生间卫生、有毒物件的管理使用以及防备混杂物污染、包装运输储藏卫生、害虫的控制及去除、卫生记录、纠偏行动和记录表格等 12 个部分。 一、水质卫生 1．本企业产品在加工过程中不使用水，故只要在洁净手时所使用的水卫生 洁净即可。 二、 设备工用具卫生 1．车间内操作台及生产和储藏用的设备，所有用牢固耐用的不锈钢或塑料制作。 2．每周对生产设备、工用具进行一次冲洗。 3．盛放不合格腐化果品在倒完后，要进行再冲洗。 4．车间设备、工用具冲洗消毒工作由车间履行，办公室人员每周对冲洗工作进行检查。假如达不到要求的卫生标准，将停止使用，并立刻整顿，直抵达 到要求为准。 三、 交错污染控制 1．废水应直接流入下水道，不可以造成地面积水。 2．直接用于清洗的水管，使用完成后不可以拖于地面上，应离地搁置，以防 止污染。 3．车间内不得堆放与生产加工没关的物件。 4．盛放腐化不合格果品的容器应实时清理，并实时进行冲洗。 5．设备布局合理并保持洁净完满。 6．未选果品、已选果品在选果、包装、储藏过程中要严格分别，防备造成 交错污染。 7． 接触不卫生物件的手、设备等在接触果品前要冲洗。 8．工作服应每周进行冲洗。 四、 选果人员健康状况控制与培训 1 成立选果人员健康档案， 首次进行选果的人员， 经健康检查合格后方可进 行工作，此后选果人员每年起码进行一次由防疫站组织的健康检查，必需时作暂时检查。身体健康检查不合格者不一样意上岗。 凡患有以下疾病者，视为体检不合格，并应调离加工岗位： a．活动性肺结核； b．传染性肝炎； c．肠道性传得病及带病者； d．手有外伤者； e．其余有碍果品卫生的疾病。 2．办公室人员应随时察看选果人员的身体状况，结果记录于《人员健康检 查档案》。 3.企业每年在进行选果先期对职工进行一次选果卫生教育和培训，新进员 工应经培训合格后可上岗，并记录于《培训记录》内。 五、 加工人员卫生 1.车间主任负责平时的卫生监察检查，详细工作以下： a．对进入车间人员个人卫生实行监察； 工作人员要穿着齐整干净的工作服、 帽子；工作人员禁止介入甲和化妆，头发不得外露，禁止带腕表、戒指等 金饰；个人物件禁止带入车间。 b．对进入车间工作人员洗手履行状况进行监察。 2.优秀的进车间洗手程序：工作人员换工作服—洗手—干手—进车间。 3.优秀的入厕习惯程序：工作人员换工作服—入厕—洗手—干手。 六、 洗手洁净及洗手间卫生 1.洗手设备安置于车间进口处、洗手间，而且有醒目标记。 2.洗手间设备齐备，方便洁净，水冲卫生间，污水排放通畅。 七、 有毒物件的管理使用 1.所有使用的洁净剂、消毒剂、杀虫剂，一定是国家卫生部门赞同的，要一致购买，一致保存，对其毒性、生产厂家、生产日期要一致表记，记录于《化学药品进出库管理记录》 。 2.关于库房消毒应有特意人员进行领取，领取后应有专人使用。 3.抵消毒剂、杀虫剂进行表记登记，使用杀虫剂应注意人员和产品安全，严 防污染果品、果品接触表面和包装资料。 4.果品、果品接触面及包装物料应尽量防备润滑油等其余物理、 化学物的污 染。 5.选果过程中，维修选果机后，应付选果机进行洁净，防备机油等混杂物 污染果品。 八、包装、运输、储藏卫生 1.包装物料一定切合卫生标准且保持洁净。 2.与产品接触的包装资料一定切合卫生规定，特别是： a．不可以影响产品的感官、特点； b．不可以向产品转移对人体健康有害的物质； c．其强度足以充足保护产品。 3.包装物料不得重复使用。 4.包装物料一定寄存于加工地区的通风干燥的房间内， 内外包装资料洁净卫 生，合适于包装产品。内外包装资料分开寄存且下有垫板，上有无毒塑料 盖布，离墙堆放。 5.冷藏