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试油工艺流程 常规试油工艺流程 **************工艺研究所 2007-10-26 第 0 页第 0 页第 0 页 试油工艺流程 一、试油的概念 试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。试油 的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射 孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进 入井筒，流出地面。这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、 产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些 资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。 二、常规试油工艺流程 工艺流程见附图 1、施工前的开工准备 （1）安装试油井架。认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺 螺栓及严重变形。天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。 （2）井架底座必须垫水泥基础垫。 （3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。井架安 装要符合安全技术，校正后才能使用。其它要求执行立井架标准。 （4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。 （5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。 （6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风 向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。 2、通、洗井 （1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。当下至距人工井底 50m 时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过 5m。司钻要认真观察拉 第 1 页第 1 页第 1 页 试油工艺流程 力表，发现遇阻加压不得超过 20KN，连续实探人工井底三次，确定 人工井底深度。 （2）探到人工井底后，上提油管 1-5m，安装好井口，连接好进 出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于 2m/s，达进出口液 性一致为合格。 （3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗 井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连 接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于 2m/s，达进 出口液性一致为合格。然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗 井，直到人工井底。 3、试压 （1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井 要求试压 15MPa，气井要求试压 20MPa，经 30 分钟下降小于 0.5 MPa 为合格。装好防喷器、旋塞阀，防喷器处于半封状态时进行试压（半 封闸板与油管尺寸相匹配）15MPa，经 10 分钟压力下降小于 0.7MPa 为合格。然后对全封闸板进行试压 15MPa，经 10 分钟压力下降小于 0.7MPa 为合格。若试压不合格严禁进行施工，并及时向试油监督和 试油测试公司工艺研究所汇报。 生产套管管柱试压符合表（见表 1）： 第 2 页第 2 页第 2 页 试油工艺流程 表 1 生产套管管柱试压符合表 试压压力 套管尺寸 30min 压降 油井 注水井 注蒸汽井 气井 mm MPa MPa 127.00-193.67 15 20 20 20 ≤0.5 219.07-244.47 10 12 12 15 ≤0.5 （2）根据设计要求需要替优质压井液的，则在试压之后进行替优质 压井液施工，压井液性质和数量根据设计的要求进行配制。 4、射孔 射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方式。射孔技术是指将 射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度，对准目的层引爆射孔器， 穿透套管及水泥环，构成目的层至套管内连通孔道的一项工艺技术。 目前各国的射孔技术按照输送方式分主要有两种方式：常规射孔 和油管传输射孔。对于解释含气层的井一般采取油管传输射孔，保证 井控安全。对于解释为油层、水层或者干层的井一般采取常规射孔， 在射孔之前要求施工队伍安装带全封闸板的防喷器，在射孔时，一旦 发生溢流，则迅速提出射孔枪，如果无法提出则迅速剪断电缆，关闭 防喷器。 5、压裂、酸化 水力压裂是国内外油气田勘探、开发与开采领域中一项重要的增 产措施，是人们利用地面高压泵组，以超过地层吸收能力的排量将高 粘液体（压裂液）泵入井内，在井底产生高压，当该压力克服井壁附 第 3 页第 3 页第 3 页 试油工艺流程 近地应力达到岩石抗张强度后，就在井底产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入地层，使裂缝继续延伸并在裂缝中充填支撑剂，停泵后，由于支撑剂对裂缝有一定的支撑能力，可在地层形成足够长的有一定导流能力的填砂裂缝，从而实现增产增注的目的。水力压裂技术已经成为低渗透储层改造和增产的重要手段。 酸化增产方式主要有两种：基质酸化和酸压。 基质酸化是在小于地层破裂压力条件下泵酸，溶解孔隙间的颗粒及堵塞物，扩大孔隙空间，解除近井地带的储层污染，从而达到增产增注的目的。 酸压是在大于地层破裂压力条件下往地层中挤酸，依靠酸液的水力和溶蚀作用，将地层中原有的天然裂缝撑开、加宽并延伸较远处，